Установка для непрерывного изготовления стружечных плит

О П И-;"-А" Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ п 11 537848 Союз Советских Социалистических Ресвублик(23) Приоритет Государственный комитет инистров СССРи изобретений открытий овета бликовано 05.12,76. Бюллетень45.815-41(088,8 по дел та опубликования описания 08.02.77(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ2 Изобретение относится к установкам для непрерывного изготовления стружечных плит и может оыть применено в деревооораоатывающеи промышленности.известны установки для непрерывного изготовления стружечных плит, включающие экструзионныи пресс с нагревательными плитами, ооразующнми прессовый канал, и плунжером, а также приспособление для нанесения отделочного материала на стружечную плиту в процессе ее изготовления.недостаткам известных установок относятся невысокое качество отделки и невозможность нанесения на стружечную плиту волокнистого слоя в качестве отделочного материала.иель изобретения - устранение указанных недостатков - достигается тем, что на выходе пресса установлены подпружиненные сррикционные пластины для преооразования пульсирующего движения плиты в непрерывное, прикрепленные к нагревательным плитам пресса, а за экструзионным прессом симметрично оси канала установлены каландровые прессы для подпрессовки отделочного волокнистого слоя с прессующими барабанами и натяжными лентами, образующими канал облицовки плиты.Установка для непрерывного изготовления стружечных плит изображена на чертеже. Установка состоит из экструзионного пресса, выполненного в виде дозирующего механизма , установленного над направляющимиперемещения сыпучего материала, плунжера д, совершающего возвратно-поступательное движение, и системы пустоооразователей 4, пропущенных в прессовыи о канал, ооразованныи нагревательными б стальными плитами с зажимными Оалками 7. К концам плит Ь прикреплены подпружиненные рикционные пластины б, прижатые к поверхностям экструзионнои Э плиты для преооразования пу льсирующего движения плиты 9 в непрерывное. 11 о обе стороны выходящей плиты 9 симметрично установлены каландровые прессы с подпрессовочными 10 и прессующими 1 ооогреваемыми оарабанами, над которыми размещены прижимные 12 валки. Натяжныеоарабаны служат для натяжения металлической ленты 4. На прессующие 11 и подпрессовочные 10 бараоаны натянуты две бесконечные металлические ленты 14, образующие прессовыи канал оолицовочных 1 о плит, Ниже прессующих 11 оарабанов установпрессующие зб ли и поджимные 217 барабаны, которые вместе с бесконечными металлическими лентами 14 образуют канал 18 облицовки плит 9, Расстояние между прес- сующими 11 барабанами равно толщине эксЗ 3 трузионной 9 и двух облицовочных 15 плит.В зоне смыкания склеиваемых плит 9 и 15 установлены форсунки 19 для распыления связующего.Пресс работает следующим образом.Древесные частицы, смешанные со связующим, подают дозирующим механизмом 1, по направляющим 2 в прессовый 5 канал, где плунжер 3 при рабочем ходе захватывает их и прессует, пульсирующе двигая сформированное полотно плиты 9 по прессовому 5 каналу. При движении полотна в контакте с нагревательными стальными 6 плитами происходит отверждение связующего и образование плиты 9, При достижении пластин 8 движение плиты 9 преобразуется из пульсирующего в непрерывное, что необходимо для синхронизации с движением облицовочных 15 плит. Облицовка плиты 9 происходит с одновременным изготовлением облицовочных 15 плит, в процессе которого сформированный ковер с постепенным переходом от самых мелких частиц на нижней части к наиболее крупным на верхней с помощью ленты 14 перемещают в прессовый канал облицовочных 15 плит, образованный двумя лентами 14, подают сначала на подпрессовочный 10 обогреваемый барабан для уплотнения ковра, а затем на прессовый 11 барабан для окончательного прессования облицовочной 15 плиты. Прижимные 12 валки повышают качество прессования ковра, воздействуя на него через ленту 14. Готовая облицовочная 15 плита поступает в зону склеивания с плитой 9. На склеиваемые поверхности предварительно наносят связующее с помощью распылительных форсунок 19. Отверждение связующего происходит за счет аккумулированного плитами 9 тепла, а давление создают прессующие 11 4барабаны, прессующие 16 валки и поджимные 17 барабаны через бесконечную металлическую ленту 14. Таким образом получают облицованную древесными плитами экструзион ную 9 плиту с высокими физико-механическими показателями. В процессе изготовления облицовочных плит можно дополнительно облагораживать плиты листовым рулонным древесным или синтетическим материалом.10 Процесс непрерывный, облицовка и изготовление экструзионных плит происходит одновременно. Изготовленные облицованные экструзионные плиты по прочности при растяжении перпендикулярно поверхности и разбу 1 б ханию по толщине значительно превосходитплиты плоского прессования.Формула изобретенияУстановка для непрерывного изготовления 2 п. стружечных плит, включающая экструзионный пресс с нагревательными плитами, образующими прессовый канал, и плунжером, а также приспособление для нанесения отделочного материала на плиту в процессе ее 2 изготовления, отличающаяся тем, что, сцелью улучшения качества отделки и обеспечения возможности нанесения на плиту в качестве отделочного материала волокнистого слоя, на выходе пресса установлены подпрузо жиненные фрикционные пластины для преобразования пульсирующего движения плиты в непрерывное, прикрепленные к нагревательным плитам пресса, а за экструзионным прессом симметрично оси канала установлены каландровые прессы для подпрессовки отделочного волокнистого слоя с прессующими барабанами и натяжными лентами, причем последние образуют канал облицовки плиты,Составитель Н. ДроздоваРедактор Т. Шарганова Текред И. Карандашова Корректор Е, ХмелеваЗаказ 3083/2 Изд Ьь 390 Тираж 814 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2