Способ изготовления изделий из полимерных материалов

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11) 536 О 6 Х 1Г 6) До. Олнительное к авт, свид-ву 22) Заявлено 30.07.74 21) 20458 51) 1 Ч 11 ч соединением заявки % ооударстнеии 5 й кометеСонета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий. 3) Приоритет ано 2,0,3. 1.76 Боллетен 43) Опубли(45) Дата опубликования описания 12 221 1 ВТОВч ВаЙЫЦЕйН 71 З(яв: Сел: СПОССРБ И 31 Ст 0 д.чБ 14 Л ИЫГ,"111 3 1 СР.Тг.БРНЬ Х . ДТБ:О.,-1 :.О;, й РКС З:;И и тГЦЕ;а Пчц;С-тВЗЭВа 1 11",0 ЗЛ:, ",11 Зцаг.,и 1 ч;а И С;готц 1 ЛЕн 1:,-.:О, т; экстузи ц нэпуаот раз. и у 1.-.стка:и 1 оичэ:;1 изделия эсуьцествля - ,От с" скоооствю равной и.1 и преВьнна 0 ией с 1.эоэсть экстр;/сии В зэнак .",эоиэвапя Гл;дких участкоВ и меньей скорости экструзии в зонах фэркэвания Гофрирэванньж Р ч фъС Г 1; 52 В1 а ",5 Г, 1 ПОКНЗаца Ва, П ОЕ, О 1 ИТЕЛ,нас Ц В 1;ОДЯ Чае 1 ПЕЛЕВЭй Э;С Р ЗЦЭН чГЛОВИ С ЦЗ 1 ЭНВ 1 И.ЭЕ Ь.1 ЗДЕч;ИЕК: На8 сечен;Я 1 э А 1, и Б-Б на3;:ЭкструдатГо 10 вэо тзделие) содержит .:.,;кце Р,) и гофрироанне (Г, у.часткц, СчЧавуодаЕСЯ ИЗ СОЭТВЕТСТВуОЦИХ иК ЧаС- тей обпего потока (3 Расход и средня скэоост для этик участков Ямеот зн.биения Ч и 51 Чоцаг Гоф 1 з 1 родэ 1:н.й"5 1 2 2п 1 гойра попсречньй, вь;сота Г.0. Иие,1 Ц ЭК- , - .стек способ изгэтэвлеж,:я 1.0,;.; 1 р,- ва:ч лк тоуочатьгк взделй с с;эм:,:.-Р 1: н., - .,1; 0 ч 1 СКэй Пэ Д;,ис ч И ДтЦ 521П ЭЛ КЕР ЬХ ИОтеэИЛОВ ПО Е.1 Э К -. Ни расппава долцРера через кэ;:цо -.;двору с пее.ионой ск.ростз."- чз е 1 ения котороч зида 10 т В сээтвс "с ССОР.етрией изэтавливае:,э; зя 1. ОСОВОГО скатия ии 1 астяекения,а 5.0 ц:51 эсунествления известного11000 кэдиио слэРктое тех 10 лэГи 1 ес -, НаНо, снаРРкекчэе спеццалнны., - .".Р;."Ри;ка:и для ооеспечения лсаи ,"10.,О, ек экствузцирскэд 1 атеоиалаа 111 И;ч Рс, -фЯ КЕИ 5; За"И 515 ( С 1 е,ча чоэ."е Т,1 О 1.11 Сс .: Ваэ - лицпэлучеиис к,".,Ново.;толщина стенки изделия на гладких и гофрированных участках соответственно равна Ьи ЬВ зависимости от требуемого распределения по фронту экструзии гладких (В) Ь и гофрированных (Г) участков изделия выбирают такое сочетание перегородок 1 и 2 по размеру и взаимному положению в распределителе 3, чтобы зоны канала, в которых формуются гладкие (В) участки, об- Ю ладали большим сопротивлением, чем зоны формования гофрированных (Г) участков. В результате этого в процессе возникает режим, при котором Ч)Ч. При этом участки (В) тормозят истечение ве шества на участках (Г) и вызывают в них сжимаюшие напряженияпод действием которых экструдат на этих участках утолшается и гофрируется в результате местной потери продольной устойчивости. В 2 О свою очередь участки (Г) растягивают участки (В), вследствие чего на этихучастках изделие уплотняется и приобретает скорость Ч )Ч, с которой или несколько большей принимают изделие. Та- Л ким образом, в результате внеконтактной деформации экструдата образуется гофрированное изделие.Помимо повышения производительности и снижения себестоимости данный способ 30 создает возможность расширения ассортимента изделий, например, путем изменения соотношений размеров зон типа В и Г и соответствующих значений сопротивлений канала головки.Геометрию гофра можно регулировать скоростью приема (оттяжки) изделия и (или) скоростью экструзии, а также в некоторой степени температурой экструдата, в пределах согласно, например, следую 40 шим соотношениям:1 Ч + К Ч 1 Ч О),61:К К Ч 1 Ч Чг 2,ао- где 1 - длина дуги гофра продольная,соответствующая его шагу;Ч - скорость приема изделия,К и К - коэффициенты динамическоговзаимодействия соседних участков экструдата при гофрировании соответственно безвытяжки и с дополнительной вытяжкой впроцессе приема изделия,дЬ - прирашение толщины экструдатапосле изменения его температурыЭ6- начальное значение толщины экструдата до изменения его температуры,основание натуральных логарифмов,А - температурный показатель изменения предела текучести экструдата,д ь - прирашение температуры экстру- дата.Достаточная надежность процесса обеспечивается при соблюдении следующих пределов указанных соотношений и коэффициентов: Чт/Ч =(1,0-10), Ч )Ч =(0,1- 0,95), 1 1 К )Ъ О, предпочтительно иметь К=(0,4-0,95), К =(0,5-1,0), А =(0,005-0,1), д 1 =(0,02-0,1) где Е, оС - рабочая температура экструзии, назначенная по регламенту переработки данного материала.Перед изготовлением изделий производят настройку формующей головки по местным сопротивлениям канала в зонах В и Г и доводку размеров изделия, получаемого из настроенной формуюшей головки, путем подбора температурно-скоростного режима процесса с использованием в любом сочетании приемов, характеризуемых соотношениями типа (1), (2) и (3).По схеме, указанной на фиг. 1, была получена лента из пластифицированного поливинилхлорида с чередованием в поперечном направлении гладких и гофрированных полос с размерами, мм: общая ширина =65, 1=0,9, И=2, 1 =13, 1 =8,5. Число гофрированных полос типа В - 5, Скорость составляет м/мин: Ч = 1,15 Ч =1, Ч = 1,3. Значения К,= ( 0,55-0,65), К =(0,85-0,95). Рабочая температура экструдата - 140 оС. При й 1 .=(3-5) С обеспечивается д Ь =(0,15-0,25), для данного материала найдено А =(0,0350,045)Формула изобретенияСпособ изготовления изделий из полимерных материалов путем экструзии расплава полимера через формуюшую шелевую головку с последуюшим приемом изделия, отличаюшийся тем,что,сцелью упрошения процесса и расширения ассортимента изготовляемых изделий, расплав полимера подают с различной по фронту экструзии скоростью, обеспечиваемой, например, установкой различных перегородок в распределительной части формуюшей головки, а прием изделия осушествляют со скоростью, равной или превышаюшей скорость экструзии в зонах формования гладких участков и меньшей скорости экструзии в зонах формования гофрированных участков.з 6056/41 Тираж 814 ПодписноеПНИИПИ Государственного комитета Совета Министрпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 СССР лиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4