Устройство для обработки шариков

(11) 532510 Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ ВТОР СКОМУ СВИДЕТВЛ(61) Дополнительное к авт, св (22) Заявлено 18,08,75 (21) 21 20 5 М, Кл,В 24 В 11/ с присоедин аявкиасударственныи иамитеСаввте Миниатрав СССРаа делам изааретенийи аткрытий(45) Дата опубликования описания 15,12.76 53) УДК 621.924 1, И. Ящерицын, Л. А. Опендер, И, П, Филонови В, М, Климович 2) Авторы изобретения Белорусский попитехнический институт и Государственными подшипниковый завод М 11(71) Заявите 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКО, наланец 3 5 Изобретение относится к подшипчиковой промышленности: к станкам, устройствам и приспособлениям для шлифования, доводки и полирования шариков.Известно устройство для обработки шариков, содержащее верхний диск, подвижный вдоль оси вращения и прижимающий шарики к рабочим поверхностям (фаскам двух соосных колец, представляющих собой нижний рабочий диск 11,1Известное устройство не обеспечивает возможности регулирования величины радиальной составляющей силы, предлагаемой в процессе обработки к шарикам что ограничивает возможность повышения качества 1 и производительности обработки.С целью повышения качества и производительности обработки шариков в предлагаемом устройстве нажимной диск выполнен из двух концентричных полудисков и снабжен механизмом их радиального нагружения в направлении нормали к разъему.Механизм нагружения попудисков может быть выполнен в виде связанных с приводом вращения, симметрично расположенных относитепьно разъема цилиндрических кулачков, установленных с возможностью осевого перемешения и взаимодействующих между собой посредством пружины, причем попудиски при этом должны быть снабжены копирными пальцами, взаимодействующими с кулачками.На фиг, 1 изображено описываемое уст ройство, разрез на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 - развертки ципиндрических кулачков устройства.Устройство содержит нижний рабочий диск 1, два верхних попудиска 2, установпенных в сквозном радиальном пазупример типа ласточкина хвоста, и фЗазор между попудисками значительно меньше диаметра шариков. К полудискам 2 неподвижно прикреплены рычаги 4, кинематически связанные с цилиндрическими кулачками 5,6, на которых нарезаны криволинейные пазы 7, 8. Кулачки размещены на оси 9, связачной с приводом 10, состоящим из электродвигателя 11, муфты 12, червяка 13 и червячного колеса 14, Между кулачками 5,6 на оси 9 установлена пружина 15 сжатия. Ось 9 размещена вопорах 16, а червяк 13 - в опорах 17.Нижний диск 1 имеет кольцевые замкнутыежелоба 18, аналогичные желоба 19 выполнены на двух верхних полудисках 2, В желобах 18, 19 размещаются обрабатываемыешарики 20,Обработка шариков в предлагаемом устройстве производится следующим образом.Шарики 20 при поднятых вверх полудисках2 укладывают в желоба 18 нижнего диска 1,Затем опускают полудиски 2 и желоба 19прижимают шарики 20. После сообщения вращательного движения нижнему диску 1 ицилиндрическим кулачкам 5,6, которые вращаются от привода 10, работа происходит взаданном цикле, обусловленном криволинейны 15ми пазами 7, 8, нарезанными на цилиндрической поверхности кулачков 5, 6 (фиг, 3),Рычаги 4, жестко соединенные с полудисками 2, практически неподвижны или могутперемещаться на очень незначительную величину в горизонтальной плоскости за счет деформаций или некоторых боковых зазоровмежду шариками и полудисками. Поэтомупри вращении кулачков 5, 6 относительнорычагов 4, которые свободными концами вхо- ффдят в криволинейные пазы 7, 8, кулачки одновременно перемещаются вдоль оси 9 навстречу друг другу (на участке Т криволинейных пазов), При этом пружина 15 постепенно сжимается,ее усилие передается накулачки 5, б,рычаги 4, полудиски 2 далеена шарики. При дальнейшем вращении кулачков обеспечивается постоянное положениекулачков в осевом направлении и, следовательно, постоянное усилие прижима шариков фполудисками в горизонтальной плоскости, которые несколько больше постоянного осевого усилия в вертикальном направлении. Участки 111 криволинейных пазов 7,8 при дальнейшем вращении кулачков обеспечивают плав- фОное снятие боковой нагрузки с шариков, апрямолинейный участок 1 Ч позволяет обкатываться шарикам при наличии только осевой вертикальной нагрузки.Частота вращения кулачков выбирается равной половине частоты вращения шариков вокруг оси инструментов с тем, чтобы за время одного оборота диска 1 шарики находились пад чисто осевой вертикальной нагрузкой, а за время второго оборота воспринимали осевую и боковую нагрузки. Это обеспечивает гарантированное вращение шарика попеременновокругосей Т и Ь а следовательно, и рациональное нанесение сетки следов от инструмента на обрабатываемую поверхность, что способствует повышению производительности и качества обработки.Формула изобретения1. Устройство для обработки шариков,содержащее рабочий и нажимной диски, наторцах которых выполнены концентричныеканавки, отличающееся тем,что, с целью повышения качества и производительности обработки, нажимной дисквыполнен в виде двух подвижных концентричных полудисков и снабжен механизмом ихрадиального нагружения в направлении нормали к разъему.2, Устройство по и, 1 о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, механизм нагруженияполудисков выполнен в виде связанных собщим приводом вращения, симметрично расположенных относительно разъема цилиндрических кулачков, установленных с возможностью осевого перемещения и взаимодействующих между собой посредством пружины, причем полудиски снабжены копирнымипальцами, взаимодействующими с кулачками.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР227125, М.Кл В 24 В 11/02. Приорийтет 16.06.1964,