Способ получения целлюлозы и полуцеллюлозы

(1) 524877 Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к (22) Заявлено 06,12,71. т. свид-ву 1721330 04 51) М. Кл.з Р 21 С 3 с присоединением явки Государственный комит света Министров СССло делам нзабретений и открытий 3) УДК 661.728.312,0, И. Н. Абранпальский,Потапов, Н. А. Зотов 71) Заявители АН Белорусской ССРомбинат им, 50-летияеской революции ЛЮЛОЗЪ И ПО ЛЛЮЛОЗЫ делигниф, а такжеистик.вышенияжения раемому спо3 - 50 веоляет сокручшить ибедует из телеи по ной варк характерДля по та и сни предлага сутствии Это позв лочи и ул как это с род кв прик а.с.д. ой щеистики,качества целевого хода исходных вещ собу процесс ведутс.% этиленгликоля атить расход активн рочностные характер табл. 1,Таб Добавлено в ,г к а.с Разрь ная длинПорода евеси- ны этилен- гликоля аОН Сосн Соси 5170 6120 5530 3880 5140 4470 25 в25 ерез 29 30 25 в Известный сн Наряду с этимгликоль в данны повышению раст 30 жидкости, в то ОПИСАНФГЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 23) ПриоритетОпубликовано 15,08.76. Бюллет та опубликования описания 16,09.76 нститут физико-органическои хими Жидачевский картонно-бумажныйВеликой Октябрьской социалист 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к области целлюлозночбумажной промышленноспи, в частности к усовершенствованию опособа получения целлюлозы и полуцеллюлозы.Известны щелочные способы получения целлюлозы в среде некоторых органических веществ, Так, например, делигнификация древесины проводилась при действии на нее или диоксана или растворами солей щелочных или щелочноземельных металлов, или аммония в этиленгликоле.Если этиленгликоль используется в качестве добавки к нарочному раствору, то варька протекает в обычных варочных аппаратах; если варка протекает в среде этиленгликоля, то процесс ведут в специальных варочных аппаратах - перфорированных барабанах.Кроме того, известна щелочная варка целлюлозосодержащего сырья в присутствии этил енгл и коля.В этом случае иопользуют либо едкий натр, либо смесь едкого натра и сульфида натрия, причем в последнем случае щелочи берут меньше, а сульфида натрия больше. Расходщелочи составляет 45 - 75 вес.% в расчете на абсолютно сухую древесину (а. с. д.). Количество этиленгликоля составляет 150 - 350% а. с. д.Однако такое осуществление процесса наряду с повышенным расходом щелочи и этиленгликоля не обеспечивает хороших показагкацтги сырья при щелоч- необходимых прочностных ледует отметить, что этиленусловиях варки апособствует орения лигнина в варочной ремя как в известном спо% 1. Едкий натр Сульфид натрия 2,8 84,7 0,3 27,0 47,0 2, Едкий натр Этиленгликоль 30 50 93,0 3,5 0,8 18,2 40,0 3. Едкий натр Этиленгликоль Гидрохинон 30500,1 88,6 1,0 1,6 45,0 25,2 10 Таблица 3 фракционный состав, % Породный состав,Влажность,1 Чо)ЧЬ варки% хвойные кора опилки мелкая крупная нормальная лиственные 5,4 4,6 5,8 1,8 1,2 1,7 6,0 4,8 6,0 83,3 88,3 86,3 8,9 5,8 6,0 86,1 88,1 85,4 13,9 11,9 14,6 35,2 35,2 41,4Сульфидность, % Иа,Я, г/л Иа,О ИаОН, г/л Ка,О 29,2 98,5 28,8 69,7 113,1 1 и 2 31,7 74,9 23,8 51,1 87,6 Таблица 5 Полуцеллюлоза Расход щелочи по отношению к а. с, д., % Добавка в варочныйщелок по отношению к а.с,д. оЯоварки излом, число двойных перегибов жесткость,помол, ШР градусы Каппаобщий 2158 29 124,3 31 22,0 Без добавок (контроль)Этиленгликоль, 3%Этиленгликоль, 3% 19,2 4,2 247 98,5 30 19,0 3696 21,7 160 3150 128 6,5 32 15,4 18,0 3. собе 13) этиленгликоль является непосредственным растворителем лигпина, чем обу"- лов.тивается его высокий расход (150 - 350%).В табл. 2 п,чиведена характеристика небеленых целлюлоз, полученных по предлагаемоРеагенты и их расход по отношенгщо к абсолютно сухой древесине, %Из табл, 2 видно, что добавка в варочный щелок указанных количеств этилентликоля положительно сказывается на качестве,целлюлозы, получаемой из березовой древесины, Так, содержание липнина снижается и возрастает содержание а-целлюлозы особенно значительно,прои добавке 50% этиленгликоля к весу абсолютно сухой древесины (соответственно 0,8 и 93%). Варки производят с сульфатным щему и сульфатному методам из березовой древесины. Валерку целлюлозы производят в лабораторном автоклаве по режиму: подьем давления до 7 ати 2 ч, варка при 7 ати 2 ч, гидро модуль 1: 5,локом, в который добавляют 3,0% этиленгликоля по отношению к абсолютно сухой древесине, при 180 С в течение 40 мин,Характеристику технологической щепы и щелока, примененных лри опытных варках, приведены в табл. 3, а качественная характеристика полуцеллюлозы и расход химикатов приведены в табл. 4 и 5.Ь 24877 Формула изобретения Составитель Г. АндионТехред А. Камышникова Корректор Н. Стельмах Редактор Л, Емельянова Заказ 1839/11 Изд.1555 Тираж 520 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр, Сапунова, 2 Добавка в сульфатный варочный щелок этиленгликоля в количестве 3% от веса абсолютно сухой древесины приводит к снижению жесткости полуцеллюлозы на 20% и к увеличению разрывной длины на 70%.Снижение жесткости полуцеллюлозы позволило уменьшить,расход активной щелочи на 20%; при этом жесткость полуцеллюлозы осталась примерно на уровне жесткости полу- целлюлозы, сваренной по режиму обычной сульфатной варки; разрывная же длина увеличилась на 45% по сравнению с контролем. Способ получения целлюлозы .и лолуцеллюлозы путем щелочной варки целлюлозосо держащего растительного сырья в присутствии этиленгликоля, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и снижения расхода исходных веществ, в процессе берут 3 - 50 вес. % эти ленгликоля в расчете на абсолютно сую юдревесину.