Способ управления процессом плавки губчатого железа в электрической печи

Союз Советских Социалистических Республик,03,75 (21) 2116988/О явки-осударственвык комнтеСовета Министров СССРло делам изобретениин открытий.О 11.56 (088.8) но 30,07.7 45) Дата опубликования описания 1.х 39.76) Авторы изобретения ридляид, В. Е. Пирожников, В, Б. Филимонов Ф. Каблуковский и В, И, Трахимович 71) Заявитель тельский институтметаллургии сесоюзиыи научно-исследо автоматизации черной 4) СПОСГУБЧАТО 1 РАВЛЕИИЯ ПРОЦЕССОИ ПЛАВКИЕЛЕЗА В ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ которъй наступает прР на цчии ця пол 1 с печи достаточного количества жидкого металлаа. являетс темпера л житель Целью изооретенияя5 точности поддержания ти сокращение п родо нгубчатого железа,Это достигается тем, что по предлагаемому способу автоматичеекого управления .роцессом плавки губчатого железа в луговойсталеплавильцой печи загрузку губчатогожелеза з печь:ачцнают прн достижении заданного значения коэффициента мощности,мощность внутри каждого техно.огическо оинтервала в процессе загрузки гуочатого железа поддерживают постоянной и вводят коррекцзю скорости загрузки гу бчатогов фуцкци температуры таким образом, что,при прсзышении температуры металзя заланф ного з:ячецня скорость загрузки увеличивают, я прп сижени - ас:-ыцаот. повышенге уры металла ости плавки С целытурцого ренепрерывносколько иставится ввень мощнозагрузки30 определяет о реалпзснмя мей загртерз аловсоответсти Р(кг/.ЧВскопост Изобретение относится к области сталеплазильцого производства, преимущественно электросталегплаз:льчого, и,может быть использовано лля управления процессом плазки губчатого железа з электропечах.Наиболее близким гк описываемому изобретению ло технической сущности и достигаемому результату является спосоо автоматического управления процессом плавки губчатого железа з дутовой сталеплавильной печипо которому в процессе непрерывной загрузки губчатого железа скорость загрузки губчатого железа регулируют в функции потребляемой электрической мощвости 1.Однако при таком способе управления, основанном:-я осуществлении пряьмой связи между расходом электроэнергии и скоростью загрузки губчатого железа, невозможно точное поддержание заданного температурного режима нагрева металла из-за неучета реальной ситуации з печи (условия теплопередачи в рабочем пространстве, гранулометрический и химический состав губчатого жслеза, степень металлизации, католичество и состав пустой поролы), а также,невозможно управление температурным режимом металлической ванны прп заданном востоянном уровне мощности. 1 роме того, такой способ управления не позволяет определять момент начала загрузки тубчатого железа в печь,ации заданного температаллцчеокой ванны период узки разопвает:я ца цекажлому пз которых ствце определенный уроМВт н улельная скорость т. лин 1, что однозначно ь чолачп губчато:о желе 523142за в печь, а также определенная температура металла.На чертеже приведена структурная схема, поясняющая описываемый споооб управ л ения.Мощность внутри заданного технолотического интервала поддерживается регуляторам 1 мощности путем перемещения электродов 2, а скорость загрузки - регулятором д акорости загрузки ,путем воздействия ,на исполнительный механизм системы загрузки (напримерпутем изменения скорости вращения шнека 4). Переход от одного технологичесюго интервала к другому осуществляется автоматически с помощью задаюгцего устройства 5. Коррекция скорости пода ги со температуре металла,внутри каждого технологического интервала осуществляется с помощью регулятора б температуры металла путем изменения задания регулятору скорости загрузки,Момент начала загрузки губчатого железа пз бункера 7 в печь 8 характеризуется наличием на падине печи жидкого металла.В качестве,параметра, служащего для определения наличия на падине печи жидкого металла, используется юэффлциент мощности, увеличение:которого при работе печи на жидкой ванне связано с улучшением уев лозпй горения дуг,Загрузка губчатого железа в печь начинается при достижении заданного значения коэффициента мощности, измеряемого блоком 9 определения момента начала загрузки, по сигналу которого задающее устройство автоматически устанавливают задание регулятору мощности, регулятору акорости загрузки и регулятору температуры. Одновременно с этим начинается непрерывный или дискре гный замер температуры. При несоответствии температурного режима металлической ванны заданному регулятор б температуры вводит коррекцию ;скорости загрузки губчатого железа путем ,изменения задания регулятору 3 таким образом, что при повышении температуры металла или скорости ее изменения от заданного значения скорость загрузчики увеличивают, а лри снижении - уменьшают,Формула изобретения1 О Способ управле:,ля процессом плавки губчатого железа в электрической печи, включающий изменение акорости загрузки губчатого железа в печь в зависимости от электрической мощности, забираемой от сети, 15 отлич а ющийся тем, чтос целью повышения точности поддержания температуры металла и сокращения продолжительности плавки, загрузку губчатого железа:начинают при выполнении следующего соотношения 20 между электрическими параметрами:Р,) 0,75,2Р25где Р - актквная мощность, забираемая изсети;Р - реактивная мощность, заопраемаяиз сети,мощность внутри каждого технологическогосинтервала поддерживают постоянной на максимально допустимом уровне и вводят коррекцшо скорости загрузки губчатого железапропорционально отклонению температурыметалла от заданного значения та.к, что при55 превышении температуры металла заданногозначения скорость загрузки увеличивают, впротивоположном случае - уменьшают,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Черные металлы, 1974, М 1 о. стр. 7,13 - 14 (прототип).Составитель А. Абросимовдактор 3. Ходакова Техред 1 У 1. Семенов Корректор В. Гутман 4/5 и. Харьк, фил. пред. Патент аказ 835/1068ЦНИИПИ Госуди М зд. М 1569рственного комитета делам изооретений и ква, Ж-З 5, Раушская Тираж 654 вета Министров ткрытий ПодписноеСР