Способ двухдуговой автоматической сварки

(23) ПриоритетОпубликовано 30,07,76. БюллетеньДата опубликования описания 09.08,7 Гасударственные комитетСовета Министров СССтао аелам изобретенийи открытий 53) УДК 621,791.753(71) Заявите 4) спосов двухдуговои Ав гомлт ич Бс ВАРК одновременн ю возбужден связ всех жо Од состоящая из неося 2 электродов, непа к одному по- вторая пара электпара э гося 1 ектродов,и плавяще 3 подсоед 4 тока, а плав через люсу токопов:сточник Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при автоматической сварке различных металлоконспрукций, детали которых соединяются между собой электродуговой сваркой.В сварочном производстве с целью повышения производительности применяют многоэлектродную или многодуговую, в том числе и двухдуговую сварку,Известен способ многодуговой автомати ческой сварки изделий мерной длины.По известному способу изделие разбивают на участки, в каждом из которых, за исключением двух крайних, размещают по два сварочных электрода и после возбуждения дуги 15 разводят их в противоположные стороны до встречи с электродом рядом расположенного участка, а два крайних электрода перемещают до конца изделия, При этом производительность сварки по сравнению с однодуго вой возрастает во столько раз, сколько используется электродов.При сварке по известному способу в начале участников швов, где возбуждаются дуги между рядом расположенными электродами 25 и изделием, и в конце участков швов, где встречаются противоположно расположенные электроды, остаются пепроваренные участки швов, размещенные между электродами. Некачественный оощий шов получается также в ЗО ду г.Целью изобретения является создание способа двухдуговой автоматической сварки, обеспечивающего получение качественного шва по всей его длине.Поставленная цель достигается тем, что над серединой участка шва возбуждают дугу между двумя неплавящимися электродами, включенными в сварочную цепь одного источника тока последовательно. Данной дугой образуют на изделии ванину жидкого металла, после чего в зону дуги подают два плавящихся электрода, на которые переходит дуга с неплавящихся электродов. Последние отводят от зоны сварки. Плавящиеся электроды разводят в противоположные стороны вдоль линии шва, расщепляя дугу, горящую между ними, на две дуги, горящие между каждым из плавящихся электродов и изделием, и одновременно повышая напряжение в сварочной цепи. Путем перемещения дуг от середины участка шва к его краям осуществляют сварку изделия,Предлагаемый способ иллюстрируется чер30 35 40 родов через токоподвод 5 - к другому полюсу того же источника 4 тока. Стрелками А показано направление перемещения плавящихся электродов после возбуждения дуги 6 между неплавящимися электродами и направление образования на изделии 7 ванны жидкого металла, стрелками Б - направление неплавящихся электродов после подачи плавящихся электродов. Направление сварки показано стрелками В,Способ осуществляется следующим образом,Над серединной шва располагают две сварочные головки, оснащенные каждая плавящимся 2 и неплавящимся 1 электродами и включенные последовательно в сварочную цепь только одного источника 4 тока. В направлении, противоположном стрелкам Б, к середине участка шва головки подают два неплавящихся электрода 1 под углом к изделию 7 и друг к другу, Между неплавящимися электродами 1 возбуждают дугу 6, питаемую от одного источника 4 тока, Теплом дуги 6 расплавляют середину участка шва, создавая ванну жидкого металла. Затем в зону горения дуги 6 в направлении, указанном стрелками А, головки подают два плавящихся электрода 2, которые замыкают сварочную цепь источника 4 тока через себя, т. е. между ними возбуждается дуга 6, а между неплавящимися электродами 1 горение дуги 6 прекращается. Неплавящиеся электроды 1 головками отводят от зоны сварки в направлении стрелок Б. По мере плавления головки подают вниз плавящиеся электроды 2. Расплавленный электродный металл заполняет ванну на изделии 7, Сварочные головки начинают разводить в противоположные стороны вдоль оси шва, в направлении, указанном стрелками В, одновременно повышая напряжение на дуге 6. Горящая между элек 5 10 15 20 25 тродами 2 дуга 6 расщепляется на две дуги, горящие между каждым из электродов 2 и изделием 3. Таким образом, сварочная цепь источника 4 тока замыкается через токоподвод 3, электрод 2, дугу, изделие 7, вторую дугу, второй электрод 2 и токопровод 5. Путем дальнейшего перемещения сварочных головок от середины шва к его краям осуществляют сварку изделия.По окончании сварки прекращают горение дуг и перемещают сварочные головки к середине шва.Использование предлагаемого способа двух- дуговой автоматической сварки обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: возможность получения равномерного провара по всей длине шва, что повышает качество сварного соединения; повышение производительности сварки в 2 раза по сравнению с однодуговой сваркой и в 1,4 - 1,6 раза по сравнению с двух- дуговой сваркой в общую или раздельные ванны; ликвидация неодновременности возбуждения двух дуг, что также повышает качество сварного соединения. Формула изобретения Способ двухдуговой автоматической сварки путем размещения над серединой участка шва двух рядом расположенных плавящихся электродов, питаемых от одного источника по схеме расщепления и разведения их после возбуждения дут и образования общей сварочной ванны в противоположные стороны вдоль оси шва, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки, общую сварочную ванну получают с помощью независимой дуги, которую возбуждают между не- плавящимися электродами, затем переводят на плавящиеся электроды.622927 Составитель А. ГавриловТехред М. Семенов Корректор Л, Денискина Редактор Н. Суханова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1791115 Изд, Мв 1527 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5