Оправка прошивного стана

О П И С А Н И Е а) 522868ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСИОМУ СВЙДЕТЕЯЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублик(51) М, Кл,- "В 21 В 25/О заявки Ло с присоединение сударствеииый комитет вета Министров СССР 23) Приори 1 юллете ь ЪЪ Опубликовано 30,07.7Дата опубликования 3) УДК 621 771 28) Заявитель сковский ордена Ленин ергетическии институт(54) ОЙРАВКА ЙРОИИВНОГО СТАН рофиль обраечивает более диничных обред конусом м иногда калька и позы- последнего. ескии побесп ление е рых пе зываемь значит. йкость конуса. Сферич рабочего конус ятное распреде величина кото ой раскатки, на им участком, н сим образом сто ратногозу:ощейблагоприатий,гопереплибрующшает та частично ественны Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано при производстве бесшовных труб на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе один или два прошивных стана, при первой и второй прошивках.Известны оправки пулевидной (11 или конической (21, включающие совмещенную рабочую часть с коническим участком и цилиндрический поясок.Однако в таких оправках имеет место нерациональное распределение единичных обжатий по длине очага деформации при использовании рабочей части с коническим профилем; уго л конусности калибрующего участка не соответствует фактическому углу конусности косо расположенных валков. Кроме того, отсутствие плавного перехода от калибрующего участка к цилиндрическому пояску или обратному конусу вызывает появление порезов или так называемой спирали на внутренней поверхности гильзы (особенно на переднем конце),Эти недостатки устранены при использовании отеч х прошивных оправок (3.Известная оправка прошивного стана имеет рабочую поверхность, составленную из носика, рабочего конуса, конуса поперечной раскатки и цилиндрического пояска или обВыполнение конуса поперечной раскатки с 10 переменной незначительно возрастающей конусностью соответствует изменению фактической конусности косо расположенных валков и обеспечивает повышение точности гильз.15 Однако при прошивке заготовок из сталейи сплавов с повышенным сопротивлением деформации осезое усилие на оправку существенно гозрастает, и в результате возникают колебания гильзы и оправки. По этой причи ие на внутренней поверхности гильзы получаются неровности, расположенные по винтозой линии с шагом подачи, так называемая спираль. Наибольшей глубины эти неровности достигают на переднем конце гильзы. В 25 том случае, если профиль спирали крутой,то при последующей раскатке гильзы на внутренней поверхности труб получаются закаты или, как их часто называют, мелкие концевые плены, которые являются причиной за 30 браковки труб.35 40 45 50 Целью йзобретения является повышениекачества внутренней поверхности труб,Указанная цель достигается тем, что в известной оправке прошивного стана перед цилиндрическим пояском или обратным конусом выполнен участок сопряжения, образованный вращением выпуклой дуги вокруг оси оправки.Введение этого дополнительного участка сопряжения устраняет причину появления спирали на внутренней поверхности гильз. Даже если она образуется, то имеет пологий профиль, что исключает образование закатов на передних концах и способствует повышению качества внутренней поверхности гильз. На фиг. 1 показана оправка прошивногостана, общий вид; на фиг. 2, 3 - участоксопряжения конуса поперечной раскатки спостоянной и с незначительно увеличивающейся конусностью соответственно с цилиндрическим пояском; на фиг. 4, 5 - участоксопряжения конуса поперечной раскаткой спостоянной и незначительно увеличивающейся конусностью соответственно с обратнымконусом.Оправка прошивного стана имеет носик 1,рабочий конус 2, конус поперечной раскатки3, участок сопряжения 4, цилиндрический поясок 5 и обратный конус 6.Центр выпуклой дуги участка сопряжения)пределяется пересечением перпендикуляровк образующей конуса 3 в конечной точке ив начальной точке цилиндрического пояска 5или обратного конуса 6,Фиксация степени раскатки (разбоя),определяемая максимальным диаметром оправки, калибровкой и положением линеек изаданными размерами гильзы, выполняетсяв таком случае участком сопряжения 4.Длина участка сопряжения 0,05 - :0,3 отдлины конуса 3. Меньшие значения характерны для оправок, у которых конус 3 имеетбольшую конусность или выполнен с переменной незначительно увеличивающейся по направлению к торцовой части оправки конусностью, а после участка сопряжения 4 расположен обратный конус 6, В этом случаерадиус сопряжения также имеет меньшиезначения. 5 10 15 20 25 30 При уменьшении угла конусности конуса 3 и наличии цилиндрического пояска 5 длина и радиус участка сопряжения 4 возрастают.Оправка прошивного стана работает следующим образом. После прохождения пере- жима передний конец гильзы раскатывается между валками и рабочим конусом 2 оправки и калибруется между валками и конусом поперечной раскатки, Затем передний конец гильзы, имеющий готовую толщину стенки, перемещается по направлению к участку сопряжения 4, диаметр которого максимальный. После прохождения сечения участка 4 с максимальным диаметром внутренняя поверхность гильзы отходит от оправки, Б дальнейшем гильза обкатывается валками. За счет устранения овальности при постоянном периметре внутренний диаметр гильзы увеличивается, а освобождение оправки из контакта с гильзой происходит легко.В связи с введением дополнительного участка сопряжения при отсутствии сильного биения передних концов гильз практически исключается возникновение спирали, так как имеется плавное сопряжение с цилиндрическим пояском или обратным конусом. При сильном биении переднего конца гильзы и оправки со стержнем вероятность возникновения спирали весьма незначительна. Формула изобретения Оправка прошивного стана, имеющая рабочую поверхность, составленную из носика, рабочего конуса, конуса поперечной раскатки и цилиндрического пояска или обратного конуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности гильз, перед цилиндрическим пояском или обратным конусом выполнен участок сопряжения, образованный вращением выпуклой дуги вокруг оси оправки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1 Патент США1906679, кл. 72-97, 1933 г.2 Патент США1923700, кл. 72-97, 1933 г.3 Данилов Ф. А, и др, Горячая прокатка и прессование труб, Москва, 1972. С 239-241.