Технологический инструмент прошивного трубопрокатного стана

ОПИСАНзИЗОБРЕТЕНИЯ И Е 01) 522867 Сои Советский Сокиалистических рвснуолик75 (21) 2132202/О 22) Заявлено 11 вки Ъе рисоедиц тием Государственный комит 3) Прцо зцтст вета Министров СССРо аелам нзооретеиий(088,8) Опубликовано 30.07.76. оллетень М 28ания 05.08.76 и открытий ага опубликов ия Авторыизобретени М, Шубик(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИИ ИНСТРУМЕНТ ПРОШИВНОГО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНАовышение тр б при сположецная ся к момен- заготовки, и Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается технологического инструмента для производства бесшовных горячекатаных труб.Известен технологический инструмент для прошивных косовалковых станов, включающий два бочкообразных валка с пережимом, две линейки и оправку с носком, выдвинутым за пережим валков против хода прокатки, причем оправка на участке, соответствующем пер ежи му валков, имеет кольцевую выемку 1. Такая конструкция дает возможность увеличить степень обжатия,Как правило, носок оправки выдвигают против хода прокатки за пережим валков на 20 - 60 мм. При этом полость в заготовке начинает вскрываться перед носком оправки, что обуславливает недостаточно высокое качество внутренней поверхности заготовки вследствие появления на цей плен,Наиболее олизким по технической сущности является технолопгчсский инструмент косовалкового прошивного стана, который содержит три косо расположенных валка, каждый цз которых имеет прошивной конус, раскатной конус, участок редуцирования, обжимной участок, калибрующую цилиндрическую часть и выходной конус, и ступенчатую оправку с конусной частью, выдвинутой за пережим валков, и цилиндрической частью,размещенной в зоне калибрующего участка валков.Однако при таком инструменте заготовкаобжимается валками до взаимодействия ее 5 с оправкой, в результате чего полость в заготовке формируется до оправки, причем эта полость имеет рваную поверхность, что обуславливает появление плен на вцутренней поверхности гильзы.10 Несколько повысить качество внутреннейповерхности можно применением осевого подпора при прокатке, но в этом случае в осевой зоне заготовки перед оправкой образуется область достаточно высоких значении ц поперечных растягивающих напряжений, которые обуславливают появление дефектов на внутреннеи поверхности гильзы, особенно из малопластичных сталей.Целью изобретения является п20 качества внутрепцей поверхцостцпрокатке с осевым подпором.Это достигается тем, что в предлагаемомтехнологическом инструменте оправка снабжена носком, соединенным с меньшим осно ванием ее конусного участка ц размещеннымв начале зоны прошивных участков валков. На чертеже часть схемы,выше оси прокатки и относя 30 ту начала первичного захванижняя часть схемы, относящаяся к периоду установившегося процесса прокатки.Инструмент включает три косо расположенных валка, каждый из которых имеет прошивной 1 конусный участок, раскатной 2 конусный участок, оожимной 3 участок, калибрующий 4 участок и выходной конусный участок 5 и оправку, имеющую носок 6, раскатной конусный 7 участок и калибрующий цилиндрический 8 участок, разделенные нерабочими участками меньшего диаметра.Носок оправки выдвинут в начало зоны прошивных участков валков, Б оправке выполнен канал для подвода охлаждающей среды. Перед валками установлена направляющая проводка.Перед прокаткой заготовку предварительно центрируют, причем глубину центровочного углубления выбирают из условия обеспечения первичного захвата заготовки валками до соприкосновения носка 6 оправки с металлом заготовки. Подготовленную таким образом заготовку с центровочным углублечием подают на ось прокатки и толкателем через проводку задают в валки, При этом происходит захват, раскручивание и продвижение заготовки вперед по ходу прокатки.Для преодоления сопротивления носка 6 оправки, который расположен вне зоны радиального обжатия, на заготовку в течение всего процесса действует усилие подпора, Таким образом, в процессе прокатки заготовку напрессовывают на носок оправки за счет внешнего усилия подпора и за счет сил, создаваемых валковой системой.Перед входом заготовки в очаг деформации производят гидросбив окалины. Затем последовательно заготовка деформируется на прошивном 1, раскатном 2, обжимном 3 и калибрующем 4 участках валков и оправке, имеющей носок 6, раскатной конусный 7 и калибрующий цилиндрический 8 участки,В процессе прокатки в полость, образован 5 ную между носком оправки и раскатным конусным участком, по каналу подают смазочно-охлаждающую жидкость на основе фосфата и поваренной соли,Таким образом, при прокатке с использо 10 ванием предлагаемого инструмента передноском оправки отсутствует область большихпоперечных растягивающих напряжений, чтопозволяет улучшить качество внутренней поверхности труб.15Фор мула изобретенияТехнологический инструмент прошивного 20 трубопрокатного стана, содержащий косорасположенные валки, каждый из которых имеет прошивной, раскатной, обжимной, калибрующий и выходной участки, и оправку, цилиндрический участок которой размещен 25 в зоне калибруюших участков, а конусный -выдвинут в зону прошивных участков валков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности гильз, оправка снабжена носком, соединенным с ЗО меньшим основанием ее конусного участкаи размещенным в начале зоны прошивных участков валков.Источники информации, принятые во вни 35 мание при экспертизе. 1. Патент СССР341205, кл, В 21 В 19/04, 1970, 2. Патент ФРГ886437, кл. 7 а, 19/04, 1953 (прототип).522867 Составитель Л. Матурина Техред Е. Подурушина Корректор Е, Рожкова Редактор 3. Ходакова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1679/5 Изд.1502 Тираж 1077 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5