Технологический инструмент для изготовления труб

(19) (11) АТЕНТНОЕ СУДАРСТВЕННО ДОМСТВО СОСПАТЕНТ СС ЕН П ЕЛЬСТВ СВ К АВТОРС вательский й институт ТРУМЕНТ(57) Использование: при изготовлении холоднодеформированных труб. Сущность изобретения: заготовку деформируют в последовательно расположенных роликовой волоке 1 и кольцевой волоке 2 на закрепленной на стержне 3 оправке 4 с двумя рабочими частями 5 и 6. Рабочая часть 5 состоит из конического участка 7, сопряженного большим основанием. расположенным по линии центров роликов. с цилиндрическим участком 8, а рабочая часть 6 состоит иэ конического участка 9, сопряженного меньшим основанием с цилиндрическим участком 10, и расположена цилиндрическим участком в калибрующей зоне кольцевой волоки 2. 1 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованопри изготовлении холоднодеформированныхтруб.Известен технологический инструмент, 5содержащий последовательно расположенные двухвалковые калибры, установленные споворотом плоскостей раэьема относительнодруг друга, кольцевую волоку, расположенную перед первым калибрующе-тянущим калибром, и ступенчатую оправку сувеличением диаметра ступеней от первогокалибра и в зоне действия кольцевой волокиразмещена последняя ее ступень 11.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является технологическийинструмент содержащий последовательнорасположенные роликовую и кольцевую волоки и закрепленную на стержне цилиндрическую ступенчатую оправку с рабочими 20участками 2.Общим недостатком в укаэанных инструментах является то, что при изготовлениитруб малого диаметра стержень имеет недостаточную прочность, что ограничивает степень разовой деформации эа проход иснижает устойчивость оправки в очаге деформации (возникает дрокание). Причем суменьшением диаметра и ростом длины изготавливаемых труб этот недостаток проявляется в большей степени,Целью изобретения является повышение разовой деформации за проход и обеспечения устойчивого положения оправки вочаге деформации за счет рассредоточения 35осевой силы, действующей на оправку.Поставленная цель достигается тем, чтов технологическом инструменте для изготовления труб, включающем последовательно расположенные роликовую и 40кольцевую волоки, закрепленную на стержне ступенчатую оправку с рабочими частя- .ми, каждая рабочая часть состоит изсопряженных между собой конического ицилиндрического участков, причем кониче 45ский участок рабочей части, расположеннойв роликовой волоке, сопряжен с цилиндрическим участком большим основанием, находящимся по линии центров роликов,образующих роликовую волоку, а конический участок рабочей части, расположеннойв кольцевой волоке, сопряжен с цилиндрическим участком меньшим основанием,В результате проведенных патентныхисследований технических решений, имеющих признаки, сходные с отличительнымипризнаками формулы и обеспечивающиедостижение указанной цели, нами не обнаружены, )оэтому предлагаемый способ иэ. готовления труб соответствует критерию "существенные отличия".Изобретение поясняется чертежом, где 1 - роликовая волока; 2 - кольцевая волока;3 - стержень; 4 - оправка; 5 и 6 - рабочие части оправки; 7 - конический участок оправки; 8 - цилиндрический участок оправки;9 - конический участок рабочей части оправки; 10 - цилиндрический участок оправки; 11 - заготовка,Технологический инструмент состоит из последовательно расположенных роликовой волоки 1 и кольцевой волоки 2 и закрепленной на стержне 3 оправки 4 с двумя рабочими частями 5 и б. Рабочая часть 5 состоит иэ конического участка 7, сопряженного большим основанием с цилиндрическим участком 8, и расположена в роликовой волоке 1 большим основанием по линии центров роликов. Рабочая часть б состоит из конического участка 9, сопряженного меньшим основанием с цилиндрическим участком 10, и расположена цилиндрическим участком в калибрующей зоне кольцевой волоки 2, Рабочие участки 5 и б соединены между собой цилиндрическим участком с диаметром меньшим, чем диаметр сопрягающегося с ним цилиндрического участка.Ролики, образующие закрытый калибр волоки, могут быть как приводными, так и неприводными,Технологический инструмент работает следующим образом,В полость подготовленной к волочению заготовки 11 вводят оправку 4, проталкивают заготовку 11 подготовленным концом через волоки 1 и 2 и осуществляют волочение заготовки под действием осевого усилия.При валочении оправка 4 удерживается в деформационной зоне стержнем 3 и кольцевой волокой 2 посредством конусного участка 9, выполненного на рабочей части б, т,е, осевое усилие, действующее на оправку 4, распределяется между стержнем 3 и кольцевой волокой 2. Благодаря распределению осевого усилия стержень 3 будет нагружаться меньшей осевой силой и позволит повысить степень разовой деформации за проход. 1(роме того, на колебания упругой деформации стержня 3, вызывающие дрожание оправки, накладываются ограничения; так как они будут определяться не с учетом длины стержня 3, а исходя из расстояния между волоками 1 и 2, которое во много раз меньше длины стержня 3. В результате этого уровень колебаний упругой деформации стержня 3 снизится и оправка в деформационной зоне будет занимать более устойчивое положение.1779422 Составител ь Г. Си зоне н коРедактор В.Трубченко Техред М. Моргентал Корректор ТЛалий Заказ 4404 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Предлагаемый инструмент опробован при прокатке-волочении труб из стали 20 по маршруту 20 с 1,4 - 18 "1,0 - 14 1,0 мм. Процесс прокатки-волочения протекал устойчиво беэ дрожания оправки. Изготовить трубы с использованием известного инструмента не представилось возможным из-эа обрыва оправки. При использовании предлагаемого инструмента осевая сила, действующая на оправку, воспринимается стержнем и кольцевой волокой. Благодаря этому создаются условия, при которых становится возможным повысить степень разовой деформации, обеспечить устойчивое положение оправки в деформационной зоне, исключающее ее дрожание, и расширить сортамент труб с малым внутренним диаметром, изготавливаемых на закрепленной оправке. Формула изобретения Технологический инструмент для изготовления труб. включающий последовательно расположенные роликовую и кольцевую 5 волоки и закрепленную на стержне ступенчатую оправку с размещенными в волоках рабочими частями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения разовой деформации эа счет рассредоточения осевой силы, 10 действующей на оправку, каждая рабочаячасть оправки состоит из сопряженных между собой конического и цилиндрического участков, причем конический участок рабочей части, расположенной в роликовой во локе, сопряжен с цилиндрическим участкомбольшим основанием, находящимся по линии центров роликов, образующих роликовую волоку, а конический участок рабочей части, расположенной в кольцевой волоке, 20 сопряжен с цилиндрическим участком меньшим основанием.