Распылительная головка

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТЙЛЬСТВУ Своз Советских Социалистицеских Республик(45) Дата опубликования описа Гасударственные каватет Саввтв Иавватрав СССР аа делам веабретеивв и аткрыте2.10.76 72) Авторы изобретен Лл Рябов и 3 И ьский научно-исследовательский институт трубно промышленности Заявите 4) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВ 2 ержащее цен спределитель и отверстияа харак я по образующей перемешивание и материала чепри вращении 20 тельная головка ния материалов,икатных покрыность полых извленный на валу 25 п Изобретение относится к устройствам для распыления материалов, широко применяемых в химической и других отраслях техники, и может быть использовано для нанесения антикорроэионных или смазочных покрытий на трубопроводы различного назначения, для смешения и распыления много- компонентных материалов в химической промышленности и т. д. Известно устройство, сотробежный распылитель и рс кольцеобразными каналамими 13.Для известного устройснеравномерность распыленираспылителя, недостаточноекомпонентов и потеря частрез загрузочное отверстиераспылителя.Известна также распылидля центробежного нанесенапример полимерных и силтий, на внутреннюю поверхделий, содержащая устанодиск с лопатками и привод Это устройство янляется наиболее близким к предлагаемому,С помощью такого устройства достигают невысокого качества смешения компонен 1 тов при раздельной подаче многокомпонентных материалов, кроме того, часть материала теряется через загрузочное отверстиепри работе распылителя.Цель изобретения - повышение равно 10 мерности распыления, уменьшение потерьматериала и улучшение его перемешиванияза счет разрежения в смесительной камере.Для достижения этой цели головка снабжена дисковой пластиной с отверстиями15 для подачи распыливаемого материала, установленной с зазором относительно дискас лопатками. Дисковая пластина неподвижно закреплена на корпусе привода.На фиг, 1 изображена распылительнаяголовка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же,разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит вращающийся диск1 с тангенциально расположенными по егопериферии лопатками 2, установленнымиоод углом, большим 90, к направлениювращения диска, кольцо 3, вал 4 и привод5. Перед вращающимся диском с лопатками установлена с зазором д относительно кольца 3 дисковая пластина 6 с отверстиями7 для подачи материала в образующуюсямежду дискам с лопатками и дисковой пластиной в центральной части головки смесительную камеру 8. Дисковая пластина 6неподвижно закреплена на корпусе привода 5Устройство работает следующим обраэом. При включении привода 5 диск 1 начинает вращаться, причем направление вращения устанавливают так, чтобы лопаткио2 находились под углом, большим 90, кнаправлению вращения диска. При вращении 1 вдиска благодаря установке перед ним дисковой пластины 6 с зазором относительнодиска 1 в смесительной камере 8 за счетвыброса воздуха центробежными силамисоздается разрежение. Вследствие этого ма- отериал, подаваемый в смесительную камеру 8, равномерно распределяется по окружности камеры и интенсивно перемешивается за счет вихревого движения междулопатками 2. Подсос воздуха через зазор ффР между диском 1 и дисковой пластиной6 препятствует выбросу материала в этойзоне, вследствие чего весь материал поддействием центробежных сил, пройдя поканалам между лопатками, равномерно рвс- Эпыляется с поверхности головки,Дисковая пластина 6 может быть установлена как внутри смесительной камеры, чтопоказано на фиг. 1, так и вне ее, при этомвращающаяся часть головки может не содержать кольца 3, а зазор устанавливаютмежду дисковой пластиной 6 и лопатками2, расположенными нв диске 1. Применение дисковой пластины целесообразно нетолько при наличии на диске тангенцивль 46но расположенных лопаток, но и во многих других случаях при наличии в центробежной головке загрузочной или смесительной камер или смесительного пространства,в том числе и при отсутствии лопаток наЭдиске.Подавать материал можно, как показано на фиг. 1, а также через попый валвращения диска, при этом дисковая плас 59тина может для повышения интенсивности смешивания компонентов вращаться со скоростью, отличной от скорости вращения диска, в том числе и в противоположном направлении. В ряде случаев для повышения равномерности распыления зв счет создания в зоне факела электростатического поля к дисковой пластине или только к наружной ее кромке может быть подведено напряжение с высоким потенциалом относительно покрываемого иэделия.Устройство предназначено для распыления жидких, порошковых и смешанных материалов.Таким образом, данное устройство позволяет обеспечить предварительное смешение материалов, распыление их беэ потерь и равномерное нанесение на покрываемую поверхность, что дает возможность использовать его в качестве распылительной головки, например, при нанесении эпоксидных компаундов на внутреннюю поверхность труб различного назначения, в качестве распылителя в химических аппаратах различного назначении и т. д.Формула изобретения1. Распылительная головка для центробежного нанесения материалов, например полимерных и силикатных покрытий, нв внутреннюю поверхность полых изделий, содержащая установленный на валу диск с лопаткамиипривод, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности распыления, уменьшении потерь материала и улучшения его перемешиввния за счет рвэрежещщ в смесительной камере, головка снабжена дисковой пластиной с отверстиями для подачи распыливаемого материала, установленной с зазором относительно диска с лопатками.2, Головка по п. 1, о т л и ч в ю щ вя с я тем, что дисковая пластина неподвижно закреплена на корпусе привода.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США3719168, класс 239- -223, 1973 г.2. Патент Англии1121342, класс В 2 1., 1968 г. (прототип).по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор О. КузнеЗаказ 4884/360ЦНИИПИ Госу Составитель И. ВолгинаТехред О. Луговая Коррек Подписноеа Совета Министров СССР