Дисковый экструдер для переработки

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИ ЗО БР ЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства М -Заявлено 27 Х.1969 ( 1333997/23-5) Кл. 39 а, 3/00 с присоединением заявки М -Кааитет по делам изобретений и открытий при .Совете Министров СССР.ЧПК В 29 3,(012УДК 678.057 3 (088 8) Авторыизобретения Ю. Е. Лукач, В. В, Гончаренко, Л. А. Васильченко и В. В. Палевский Заявитель Киевский ордена Ленина политехнический институт им, 50-летия Великой Октябрьской социалистической революцииДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзвестен дисковый экструдер для переработки полимерных материалов с установленными в рабочем зазоре между подвижным и неподвижным дисками средствами для изменения проходного сечения рабочего зазора. 5В предлагаемом дисковом экструдере средства для изменения проходного сечения рабочего зазора:выполнены в виде гибкой полосы, расположенной в спиральной канавке неподвижного диска с возможностью ее перемеще ния в направлении, перпендикулярном торцовой поверхности последнего. Это позволяет интенсифицировать процесс переработки полимерных материалов.Кроме того, для упрощения изготовления 15 гибкая полоса состоит из отдельных частей, изогнутых по окружности и соединенных между собой средствами для их перемещения.На фиг, 1 изображен дисковый экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по 20 А - А на,фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 2 в развернутом виде.Дисковый экструдер снабжен головкой, которая установлена на тягах 1 регулировки зазора, и вращающимся диском, Головка дис кового экструдера состоит из фланца 2 с неподвижным ди 1 аксм 3.и электронагревателей 4 и 5. Вращающийся диск экструдера имеет дисиовую часть б, мнотозаходную винговую нарезму 7 в зоне литания, нарезку 8 с малым Зо шагом в зоне уплотнения рабочей пололи и теплавую изоляцию 9. В верхней части фланца 2 расположено загрузочное отверстие 1 У с водяным охлаждением 1. Неподвижный диск 3 имеет глухие цилиндрические отверстия 12 н спиральные каналы 13. В отверстиях 12 находятся винты 14 с цилиндрическими участками 15 и плоской головкой 1 б, В спиральных каналах 13 уложены части полос 17, изогну. тых по окружностям уменьшающихся диаметров. Эти части имеют па торцах выступы 18, входящие во впадины на плоской головко 1 б, которая помещается в спиральном канале 13. Винты 14 находятся в зацеплении с гайками 19, имеющими кольцевые выступы 2 У и вырезы 21 для отверпки. Выступы 2 У расположены между неподвижным диском 3 и шайбой 22. Электронагреватели 5 помещены между шайбами 22 и 23 и,гайками 19. Кольцо 24 служит для крепления шайбы 23, В центре неподвижного диска 3 находится отверстие 25 для выхода расплава. В процессе фрезерования спирали вершины квадратов 2 б являются поочередно технологическими центрами окружностей, образующих спиральные каналы. Квадраты 2 б смещены относительно друг друга для равномерного размещения винтов 14.Дисковый экструдер работает след ющим образом.Неподвижный диск 3 и прилегающая часть285226 г 2 7 7 фланца 2 предварительно разогревают при помощи электронагревателей 4 и 5, включают водяное охлаждение 11. Вращением гаек 19 винты 14 перемещают в крайнее втянутое положение, когда части спиральных полос 17 5 полностью утоплены в спиральных канала.;13 неподвижного диска 3. Устанавливается оптимальная,вели пина зазора между дисками (3 - 2 лм).При вращающемся диске загружают пере рабатываемый материал в загрузочное отверстие 10. Материал захватывается червячной нарезкой 7, проталкивается в зазор между вращающимся л неподвижным дисками, частично пластифицируясь в зоне загрузки. 15 В зазоре между лисками материал окончательно пластифицирустся, продвигается к центру вращения и поступает в отверстие 25 для выхода расплава. После входа дискового экструдера в режим начинают выдвигаться 20 части полос 17 из каналов 13 вращением гаек 19, что приводит к,перемещению винтов 14, плоская часть 16 которых несет торцы частей полос 17, Одновременно контролируется потребляемая мощность, развиваемое давление 25 и качество продукта. Изменяя зазор между лискамивысоту выступающей части полос и количество выступающих витков спирали, находят наилучшие режимы переработки, обеспечивающие высокую производительность и ачество продукта для каждого перерабатываемогс материала, сопротивления экструзионной головки и температуры расплава. Предмет изобретения 1, Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов с установленными в рабочем зазоре между подвижным и неподвижным дисками средствами для изменения проходного сечения рабочего зазора, отличающийся тем, геено, с целью интенсификации процесса переработки полимерных материалов, средства для изменения проходного сечения раоочего зазора выполнены в виде гибкой полосы, расположенной в спиральной канавке неподвижного диска с возможностью ее перемещения в;направлении, перпендикулярном торцовой поверхности последнего.2. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения изтотовления, гибкая полоса состоит из отдельных частей, изогнутых по окружности и соединенных между собой средствами,для их перемещения.285226 Составитель Э. ГольтяковаРедактор О. Н. Кузнецова Тскред А. А. Камышиикова Корректор О, М, Ковал раж 480 одни сно мптета по делам изобретений и открытий при Москва, Ж, Раушская наб., д. благостная тнпогр я Костромского управления по печати Заказ 8111 ЦНИИП 11 г гз