Приспособление к коксовальным печам для предохранения летучих продуктов дестилляции от крекинга

Класс 10 а, 3 Ло 51731 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИЗарегистрировано в Государственном бюро носсией регистрации изобретпений при Госплане СС(.Р Коробчанский, совальным пе ктов дестилл бря 1935 года за М. 30 сентября 1937 И. Е. ние к кок их проду Приспособл хранения летуам для предоции от крэкинга. 82736,влено 20 деОпубликован да ко ра В процессе коксования каменного угля образуются различные газообразные и жидкие химические продукты, Относительные количества тех и других зависят, главным образом, от температуры, при которой протекает процесс коксования. Немалое значение имеет и время выделения этих продуктов. Газо- и парообразные продукты коксования, при выходе из камер коксовальных печей, имеют относительно малую скорость движения и соприкасаются с нагретыми боковыми стенками, особенно в надсводовом пространстве над пирогом" кокса. В результате воздействия высокой температуры стенок и подсводового пространства печей происходит частичный распад (крэкинг) продуктов коксования, вследствие чего количественный выход химических продуктов снижается в тем большей степени, чем выше температура процесса коксования.Предлагаемое автором настоящего изобретения приспособление к коксовальным печам для предохранения продуктов дестилляции от крэкинга, путем подачи в распыленном состоянии в подсводовое пространство очищенной технической или подсмольной воды может быть использовано в печах любых систем.Как видно из прилагаемого чертежа, в этом случае к верхнему своду печи укрепляется подковообразная чугунная (или огнеупорного металла) защитная броня аа аа, толщиной б - 8 лтм, смонтированная к стенкам на асбестовой изоляции, толщиной около 10 ям. Прикрепление защитной брони, состоящей из 4 - 5 частей по длине печи, производится специальными анкерными болтами через загрузочные отверстия для шихты. Уровень нижней части защитной брони лежит на 50 - 100 лгл ниже верха пирога кокса после предполагаемой его усадки в конце периода коксования,Через загрузочные люки для шихты вводятся форсунки фф ф;, ф, и ф., для распыления технической воды по длинной оси печи в центре надсводового сечения и с направлением действия форсунки в сторону движения газа, т. е. к стояку печи Р. Форсунка Ф, помещается в дверях печи сксовой стороны. Диаметр форсунок вен 1 лдг. Производительность фор сунки составляет 40 л воды в час при давлении воды в 1 атм. Для питания форсунок технической водой прокладываются небольшого диаметра водо проводы ТТТ. вдоль рельсов загрузочного вагона, Количество охлаждающей воды, подаваемое в подсводовое пространство коксовой печи, устанавливается специальными кранами при каждой форсунке. В виду малого количества воды, проходящей через одну форсунку (40 л в час), подводящий к ней трубопровод имеет наружный диаметр около 10 мм. Соединение общего коллекторного водопровода с любой форсункой может быть осуществлено при помощи короткого прорезиненного шланга.Для облегчения выхода коксового газа из пирога и направления его по самому кратчайшему пути вдоль боковых стен камеры производится п рода вливание овального отверстия в шихте печи по центру загрузочного люка специально сконструированным механизмом, установленным на загрузочном вагоне, Ширина этого отверстия г равна 200 мм, длина 3 - 3,5 м. Образовавшиеся отверстия г служат как бы сборными каналами для выделяющихся газов,Процесс резкого охлаждения выделяющихся газов из коксового пирога протекает весьма быстро при действии распыливающих воду форсунок, за счет полной теплоты испарения воды, В результате интенсивного испарения воды, благодаря большой разности температур, вдоль подсводо. вого пространства коксовальной печи, температура газов может быть отрегулирована в широких пределах, взависимости от большего или меньшего прохождения воды через форсунки, При установлении температуры выходящих газов из стояка С печи в 550, процесс крзкинга углеводородов не будет почти иметь места и в частности не происходит заграфичивание сводов. Наличие в надсводном пространстве камеры защитной брони, предохранит воздействие брызгов воды на раскаленные боковые стены камеры и свод, вследствие чего кладка печей не пострадает.Указанная выше огнеупорная бро. ня аа.а и а, может быть заменена футеровкой из огнеупорной термоизоляционной массы, наносимой посредством торкретиоования при температуре 1100 в 12. Применение такой футеровки в подсводовом пространстве коксовой печи дает возможность, благодаря ее плохой теплопроводности, значительно уменьшить расход на охлаждение пространства и расход коксового и доменного газа на обогрев камер печи.Примерный состав термоизоляционной массы следующий: динаса б 0", глины огнеупорной 10"/ песка 10",о, асбеста 20%.На 100 частей этой смеси добавляют 10 - 12 частей жидкого стекла крепостью 34 Ве и до 50 частей воды.Предмет изобретения.1, Приспособление к коксовальным печам для предохранения летучих продуктов дестилляции от крэкинга, путем подачи в распыленном состоянии в подсводовое пространство очищенной технической или подсмольной воды, отличающееся тем, что подсводовое пространство камеры снабжено защитной металлической огнеупорной броней аа.а, и а, с термоизоляцией под ней и рядом расположенных по оси, направленных к стояку, фор. сунок фф, ф.-.2. форма выполнения приспособления согласно п, 1, отличающаяся применением в подс водо вом пространстве камеры футеровки из огнеупорной термоизоляционной массы, наносимой посредством торкретирования.