Состав для формования

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 10.07.74 (21) 2043209/05 51) Ч. Кл." С 081. 33,0 исоединением зая сударственныи комитет вета Министров СССР(54) СОСТАВ ФОРМОВАНИ Изобретение относится к области получения литьевых конструкционных материалов ца основе полиэтилентерефталата (ПЭТФ).Г 1 олиэтилецтерефталат широко известен как исходный материал для формовация волокон и пленок, прочность которых достигается путем ориентации, Однако изготовление изделий из ПЭТФ путем литья под давлением приводит к получению лцбо цетеплостойких деталей (в случае литья в форму с температурой до 120 С), либо хрупких, обладающих очень низкой прочностью к удару изделий (в случае литья в форму с температурой 120 - 160 С) .Это объясняется тем, что ПЭТФ из расплава может застывать (при быстром охлаждении) с образованием аморфного, стеклообразного полимера, устойчивого до температуры перехода -75 С или (при медленном охлаждении) с образованием кристаллической структуры, обладающей при отсутствии ориентации дефектами, чем и ооъясцяется хрупкость материала.Известен состав для формованця, содержащий полиэтилентерефталат, модифицирующую добавку (сополимеры этилена с винилацетатом или акрцловыми эфирами цлц сополимеры бутадиеца со стиролом) и ускоритель кристаллизации - цитрид бора в количестве 0,0005- - 5 % от веса всего состава 1. Однако, формовацные изделия на основеэтого состава характеризуются продолжительным циклом фореОванц 51 ццзкцм пределом прочности прц изгибе, низкой удельной 5 ударной вязкостьо.С целью сокращения цикла формоваця цулучшения фцзцко-механических свойств цзде,цй цз полцэтцлецтсрефталата пред;гс -сосав в касстве зОдцфцццр) юцец доОавкц содержит по.цэтцлсц 1 цз 1 ОЙ ц,Отцостп, а в качестве ускорителя крцстаггцзаццц оорат лацтаца прн следующем соо)цошеццц компонентов, вес. )ю .Полцэтцлецтерефталат 89,5 -- 89,96 15 Модифицирующая дооавка 9,5 - 9,96Ускоритель кристаллизации 0,08 - 1 Полученные изделия обладают меньшимциклом формованця, повышенным пределом прочности прц изгибе (889,5 кг см-), лучшей 20 удельной ударной вязкостью (16,8 кг,см-).Предлагаемый состав содержит полцэтцлептерефталат ( РТУ 6 - 05 - -415 - 3) с т. пл, 261 С и удельной вязкостью 0,3 (0,5%- цый раствор в 1-крезоле) и полиэтилен ццз кой плотности, имеющий шдекс расплава2,0 - 4,0 г 10 мцц (ГОСТ 16337 - 10) .Введение бората лантана в композцццю может осуществляться в различной форме.11 апрц;1 ср, Оорат ляцтаца .Ож 10 дооал 5 т 30 в готовый васплав полцэфцра, прц гомогсцц515770 Предел прочности при растяжении,кг/емуПредел прочности при изгибе,кг/смУдельная ударная вязкость кг/ему Ускорителькристаллизации Состав 501,0 535,0 530,0 495,0 697,1 889,5 752,8 Г 82,2 397,1 485,0 380,0 350,0 378,0 463,0 375,0 328,0 10,3 15,8 14,2 13,0 11,3 17,2 10,8 8,1 0,08О,0,51,00,08О,0,51,О Известный Нитрид бора Предлагаемьй Борат лантаиа зации массы в экструдере, непосредственно перед литьем изделий пли путем онудрнвання гранул готового материала.11 р и м ср 1. О кг гранул ПЭ 1 Ф с влажностью не более 0,01% в шаровой мелышце в течение 1 час перемешивают с 10 г бората лантана и 1 кг полиэтилена низкой плотности.Полученную смесь гомогенизируют на экструдере при температуре 260+-10 С, гранулируют и сушат до содержания влаги не более 0,01%.Из полученного материала изготовляютстандартные образцы при температуре цилиндра литьевой машины 250+ 5 С и температуре формы 140 -+ 1,5 С.П р и м е р 2. 9042 г гранул ПЭТФ с влажностью не более 0,01% в шаровой мельницев течение 1 час перемешивают с 8 г бораталантана н 950 г полиэтилена низкой плотности,Полученную смесь гомогенизируют на экструдере при температуре 260+ 10 С, гранулируют и сушат до содержания влаги не более 0,01%,Из полученного материала изготовляютстандартные образцы при температуре формы140 -+ 1,5 С,П р и м е р 3. 8975 г гранул ПЭТФ с влажностью нс более 0,01% в шаровой мельнице в течение 1 час перемешивают с 50 г бората лантана и 975 г полиэтилена низкой плотности,Полученную смесь гомогеннзируют на экструдере при температуре 260+-10 С, гранулируют и сушат до содержания влаги не более 0 01%.Из полученного материала изготовляют стандартные образцы при температуре цилиндра литьевой машины 250+. 5 С и температурс формы 140+- 1,5 С.П р и м е р 4. Состав готовя по примерам 2 и 3, но используят следующие количества компонентов, г: ПЭТФ 8950, полиэтилен низкой плотности 950, борат лантана 100. П р и м е р 5, 8995 г гранул ПЭТФ с влажностью нс более 0,01% перемешивают в шаровой мельнице в течение 1 час с 995 г полиэтилена низкой плотности.5 Полученную смесь гомогеннзируют на экструдере при температуре 260+-1 ОС, гранулируют и сушат до содержания влаги не более 0,01%.Гранулы с температурой 100 - 110 С за 19 гружают в шаровую мельницу и опудриваютв течение 15 - 20 мин 8 г бората лантана.Приготовленную композицию загружают вбункер литьевой машины, где из нее при температуре цилиндра 250+-5 С и температуре15 формы 140-+ 1,5"С изготовляют стандартныеобразцы,П р и м е р 6. В расплав полимера (ПЭТФ)в аппарате при температуре 260 - 270"С в токе азота вводят 10 г бората лантана. Расплав20 перемешивают в течение 20 - 30 мин, сливаютчерез фильеру и гранулируют.Полученные гранулы полимера сушат досодержания влаги не более 0,01%, смешивают в шаровой мельнице в течение 1 час с28 995 г полиэтилена низкой плотности.Полученную смесь гомогенизируют на экструдере при температуре 260+ 10 С, гранулируют и сушат до содержания влаги не более 0,01%.30 Из полученного материала изготовляютстандартные образцы при температуре цилиндра литьевой формы 140+ 1,5 С.Сравнительные свойства предлагаемого иизвестного составов приведены в таблице.35 Как видно из таблицы, введение в композицшо бората лантана улучшает физико-механические свойства литьевой композиции.Предпочтительным является применение бората лантана в качестве ускорителя кристалли 40 зации в количестве 0,1%, при этом наблюдается увеличение предела прочности при изгибе, предела прочности при растяжении,удельной ударной вязкости. Применение бората лантана в количестве 0,08 - 1 % приво 45 дит к увеличению предела прочности при изгибе, что является особенно важным показаЗаказ 14574 Изд. ЛЪ 1373 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 телем для деталей, работающих при динамических нагрузкзх) где используется предлагаемая композиция.Использование бората лантана в качестве ускорителя кристаллизации имеет ряд преимуществ:улучшаются физико-механические свойства формованных изделий;сокращается цикл формования изделии на о нове предлагаемых композиций (так, цикл формования изделий при температуре формы 140 С для предлагаемого состава составляет 10 - 15 сек, что намного превышает циклы формования для всех известных составов);литьевые изделия имеют максимальную жесткость, которая способствует интенсификации процесса литья, что с экономической точки зрения выгодно, так как не п 1)остаивает оборудование. Состав для формования, содержащий полиэтилентерефталат, модифицирующую добавку 5 и ускоритель кристаллизации, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокращения цикла формования и улучшения физико-механических свойств изделий из полпэтилентерефталата, в качестве модифицирующей добавки он 10 содержит полиэтилен низкой плотности, а вкачестве ускорителя кристаллизации борат лантана при следующем соотношении компоцентов, вес. %:Полиэти ) ентерефта 1 ат 89,5 - 89,96 15 Модифицирующая добавка 9,5 - 9,96Ускоритель кристаллизации 0,08 - 1 1. Авт. св. 317213, кл, С 07 р 3902,25.03.69 г.