Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов

ОП ИСАНИЕ п 1 в 1 боовИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советски Социалистических Республик(51) М. Кл. Ф 26 В 3/О явкиние при Государственный комитет Саавта Иинистров ССГР по делам и 1 обретекий и открытий(45) Дата опублико ния описания 07 М, Г. Спиридонова И. Ллейни) Авторы изобретен Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М, В. Ломоносова(71) Заявит адин вной 200 5 0,3 варииост на с нагр лови риал зован и ия те эссообменл и повышение экороп.ссе сушки сыпучих терых материалов. номи мочу твитель 1Изобретение относится к области тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов и может быть использовано, нап ример, в области сельского хозяйства, сис- теме заготовок сельхозпродуктов и в пишевой промышленности.Известны способы тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов, например зерна, путем предварительного нагрева свежего материала с одновременной очисткой от примесей, смешивания его с рециркулятом, отлежки, сушки и охлаждения в плотном слое.Однако средняя температура материала в процессе сушки занижена, продолжительь обработки в плотном слое не увязапериодом интенсивной влагоотдачи етого материала, не предусмотрены уся для качественного охлаждения матепосле сушки и экономичного исполья тепла.елью изобретения является - интенс Это достигается тем, что сушку ведутв две ст - в плотном слое в период интенси влагоотдачи для нагретого до допустимой температуры материала и в ра.рыхленном слое высокотемпературным теплО- носителем смесью воздуха (топочными газами) с одновременным нагревом материала дз допустимой температуры прп его кочечной влажности. Период интенсивной вла гоотдачи в плотном слое 6-8 мин, а вследствие резкого снижения скорости с шки в этом. периоде по ходу движения материала переменными приняты толщина слоя 70 мм и скорость теплоносителя 0,8 - 1 м/сек. Свежий материал после предтельного подогрева окончательно г агревают до предельно допустимой температуры от смешанного с ним рециркулята,Для экономичного расходования тепла р 0 последовательно йродувают теплоносител мразрыхленный слой, затем плотный, а от- гработавший в немтеплоносите"ь направляют на кипячение водоаммиачного раствора абсорбционной холодильной установки, пред назначенной для получения воздуха, подаваемого на охлаждение материала, Охлаждающим воздухом противоточно продувают :швияый слой материала при уменьшающейся по ходу его движения толщине от 200 до 60 мм., после чего воздух, нагретый до температуры материало, направляют в топку.На чертеже изображена установка для тепловой обработки зерна по предложенному способу.Свежее зерно направляется (стрелка 1) в подогреватель 2, в котором одновременно с предварительным нодо ревом теплоносителем, подаваемым в ндправлении, показанном стрелкой 3, иэ него выделяются примеси, отводимые в и правлении стрелки 4. Нагретое зерно (стрелка 5) и рециркулят (стрелка 6) норией 7 подаются для отлежки в тепломвссообмецник 8.После отлежки зерно направляется в шахту 9 с ситовыми либо жвлюэийнымистенками 10 при увеличивающейся ширинемежду ними от 70 до 200 мм. Перемешиванию зерна способствуют переменное сечение шахты и специальные перегородки 11,Иэ шахты 9 зерно выгружается устройст,вом 12 например, лопастного типа, посЛе чего в разрыхленном слое и аппарате13 интенсивно продуооется высокотемпервтурным теплоносителем, подвваемым внаправлении стрелки 14 из топки 1 Г.Выделенные в вппвроте 13 легковесныепримеси осаждаются в бункере 16, а отработавший теплоноситель по трубопр воду1; направляется через диффуэоры 18 вшахту 9. При помощи дросселей 19 в шахте 9 по ходу движения материала уменьшается скорость теплоносителя.После вппврвтв 13 зерно попадает в бункер 20, из которого направляется в охладительную камеру 21 и на рециркуляцию вбашмак нория 7. Зерно иэ охлвдительнойкамеры 21 выгруж ается при помощи устройства2 лопастного типа. Перед охладительной камерой 21 воздух искусственноохлаждается в воздухоохладит еле 23 абсорбционной холодильной; установки 24, Отработавший в охладительной камере 21 воздухвентилятором 25 нагнетается в топку 15,Холодильная установка 24 состоит иэкипятильникв-генератора 26, конденсатора27, регулирующих вентилей 28 и 29, испврителя 30, абсорберв 31 и насоса 32 дляциркуляции раствора, Твк как в шахте 9зерно имеет постоянную температуру нв уровне предельно допустимой, описанный способ позволяет утилизировать тепло оч-, работавшего теплонбсителя для кипячений водоаммиачного раствора в кипятильнике- генераторе 26.:, Вследствие относительно высокой влажности отработавшего теплоносителя, значительная часть тепла в кипятильнике-генервторе 26 будет передана за счет конденсации влаги. После использова ния в кипятильнике-генераторе отработавший теплоноситель вентилятором 33 выбрасывается в атмосферу.формула изобретения1. Способ тепловой обработки сыпучихтермочувствительных материалов, напримерзерна, путем предварительного негревв свжего материала с одновременной очисткойот примесей, смешивания его с рециркулятом, отлежки, сушки и охлаждения в плотном слое, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения экономичности, сушку ведут в две стадии, нв первой иэ которых, характеризующейся только периодом интенсивной влвгоотдвчи и продолжительностью порядка 6-8 мин, продувают теплоносителемплотный слоИ материала толщиной, увеличивающейся по ходу его движения от 70 до200 мм, пи. ступенчатом снижении скорости теплоносителя от 0,8 до 0,3 м/сек, ана второй. стадии ведут продувку разрыхлен ного слоя до предельно допустимой при конечной влажности материала температуры,и отбирвемым после этой стадии рецирку лятом свежий материал в процессе смешения нагревают до предельно допустимой дляпоследнего температуры.2. Способ по п, 1, о т л и ч в ю щ и йс я тем, что после продувки теплоносителем последовательно разрыхленного слоя, азатем плотного, его направляют а кипячение водоаммиачного раствора абсорбционной,холодильной установки, служащей для получения холодного воздуха, подаваемого нвохлаждение материала, после чего подогретый воздух используют в процессе сжигай ния для приготовления теплоносителя.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч в ю ш и йс я тем, что охлаждение ведут при многохоаовом противоточном движении воздуха и уменьшающейся по ходу движения материала от 200дэ 60 мм толщине слоя, 515008