Печь для термической обработки мелкодисперсных материалов

,-Г 27 В 150 ено9.07.7 51) соединением заявки М Государственныи комитет Совета Министров СССР по дедам изобретений 23) Приоритет вано 15.04.7ъ.тень .,епуол н открыт та опуоликовани писания 14.06.76 2) Авторы пзоорстси 1 И. Тюмеров, А. П. Поклонский, П. С, Поклонский и Н, ф, Карташо Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии(54) ПЕЧЬМЕЛКО Изобретение относится к области цветнойметаллургии, в частности к устройствам длятермической обраоотки мелкодисперснлых материалов.Известна печь для термической обработкимелкодисперсных материалов, включающаякессонирова нный корпус, выполненный изсекций, соединенных торцами, каждая пз которых снабжена расположенным в нижнейчасти секции рабочим колесом вентиляторавысокого давления с всасывающим патруоком, жестко соединенным с трубой, установленной соосно корпусу, патрубки для загрузки и выгрузки мелкодисперсных материалови патрубки для подачи и вывода рабочего газа, причем секции расположены вертикально,а оси секций совпадают.Для увеличения времени обработки мелкодисперсных материалов в предлагаемой, печисекреции расположены так, ччто их оси лежат водной вертикальной плоскости, наклонены кгоризонту под острым углом одна навстречудругой и соединены верхними торцами, а поперечное сечение секций выполнено в видемногоугольника,На фиг. 1 изображена предлагаемая печь,вертикальное сечение, а) вариант печи дляпроведения процессов обжига; б) вариант печи для сушки пульп; на фиг. 2 - вариантыпечи, поперечные сечения,Печь для термической обработки мелкодисперсных материалов включает кессонированный корпус 1, выполненный из секций 2, каждая пз которых снабжена расположен ным в нижней части секции рабочим колесом3 вентилятора высокого давления с всасыва 1 огцим,патрубком 4, жестко соединенным с трубой 5, патрубки 6 для загрузки и патрубки 7 для разгрузки мелкодисперсных матери алов, являющиеся и патрубками для подачии вывода рабочего газа соответственно. Рабочее колесо 3 вентилятора высокого давления приводится в движение электродвигателем 8. Вся печь смонтирована на ферме 9.15 Работа печи осуществляется следу 1 ошимобразом.В случае осуществления процессов обжигапечь разогревают, пропуская горячие газы через кессоны корпуса 1. Затем включают элек- -0 тродвигателп 8, приводящие в движение рабочие колеса 3 вентиляторов высокого давления, Через патрубок 6 непрерывно подают концентрат. За счет вращения колеса 3 в правой части корпуса 1 возникает мощное 25 вихревое движение внутрипечной среды, которое приводит концентрат во взвешенное состояние. Взаимодействуя со стенками правой части корпуса 1, взвешенный слой материала интенсивно нагревается и, перемещаясь 30 вверх, теряет угловую скорость, При этомоолее крупная фракция концентрата выпадает из газового потока;,который поступает в трубу 5 и засасывается рабочим колесом 3 через всасывающий патрубок 4, Таким образом, рабочее колесо 3 осуществляет циркуляцию )Знут 15 печной среды. То, что секции 2 корпуса 1 и трубы 5 выполнены с поперечным сечением в виде многоугольника, интенсифицирует процесс аэродинамического нагрева, возникающий за счет дополнительного вихреобразовапия при обтекании газовым потоком плохообтекаемых поверхностей, поэтому мощность электродвигателя 8 в значительной мере расходуется на термообработку материала. Ьлагодаря наклонному расположеншо секций 2 тякслая фракция концентрата скатывается к нижнему торцу секции, где под:(ватывается газовым потоком и псрсводится во взсшснпос состояние. Это поз 3 оляст увеличить 3 Рсм 5 001)ЯООтки (ссСРИЯГс. ПО мсРс ПО;ЯЧИ КОПЦСПТРТЯ СГО 3 ССО 3 с 51 КОПЦЕПТ)ЯЦИ 5 в правой половине печи возрастает до опреде, с ИОГО предслл, а зяСх ястичнО 000 кжснный концентрат ачипаст поступать в левую половицу печ, где происходт его окопчательпыи обжиг. Технологи ескис газы и обокксппыи концентрат выводятся через пятрубок 7.При провсдснпп п 10 пссОВ с 1 и.(и тс)мочувствптельных материалов ксссопл корпу(.а 1 ТсрМОСТсаРруюЯПрИМЕр, ПрОКЯПВЯ 0 золой с пост 05 нпой теъ)пст)03). П 3 лы ПОдают поочередно через патрубкп б вначале в правую половину печи. а затемв левую.После завершения процесса сушки в правой половине печи порошок выгружают через с) патрубок 7, расположенный на участке стыковки секций 2, а в это время происходит загрузка пульпы в леву)о половину печи черсз пятрубок б. Через этот же патрубок в печь подается рабочий газ.1 ОФормула изобретенияПечь для термической обработки мелкодис 1 д псрсных материалов, включаощая кессопирозанный корпус, выполненный из секций, соединенных торцами, каждая из которых снаокспя расположенным в никней части секции рабочим колесом вентилятора высокого дав лснпя с всасывающим патрубком, кестко соединенным с трубой, установленной соосно корпусу, патрубки для зягруз(и и выгрузки мслкодисперсны:( материалов и патрубки для подачи и вывода рабочего газа, отл ич аю,:) ща сся тем, что, с целью увеличения времени обрабо к 3 мелколиспсрсных материалов, секции корпуса расположены так, что их Оси л(.жат в одной вертикальной плоскости, наклонены к горизонту под острым углом одна 30 навстречу другой н соединены вср:(ними торцамп, а поперечное сечение секций выполнено 3 ВП;Е МПОГОМГОЛЬНИКс.