Способ электроэрозионной обработки

О П И С А Н И Е 1 ц 505550ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(23) ПриоритетОпубликовано 05.03.76, Бюллетень9Дата опубликования описания 30.04,76 1) М, Кл.з В 23 Р 1 сударственный коми авета Министров СССРо делам изобретенийи открытий, Зуев, Н. К, Фотеев, Е. Н. Савельев и Е. И. О 71) Заявитель НОЙ ОБРАБОТКИ РОЭ 4) СПОСОБ 0 Изобретение относится к области обработки материалов электроэрозионным способом.Известно автоматическое регулирование режимов обработки отверстий и полостей на электроимпульсных станках (авт. св.139911, кл. 211 т 30/02, 1961, СССР) в зависимости от скорости перемещения электрода- инструмента. Достигается регулирование применением плоских потенциометров, с помощью которых задается программа работы в виде функции скорости перемещения электрода-инструмента от тока в рабочем контуре. Однако на работу этого устройства колебания размера электрода-инструмента не оказывают какого-либо влияния, так как регулирование режима обработки не связано с изменением размера электрода инструмента,В процессе электроэрозионной обработки электродом-проволокой зазор между боковыми поверхностями электрода-инструмента в прорезаемой щели зависит в основном от напряжения, подаваемого на электроды, и колебания величины зазора определяют точность размера образуемой щели, При постоянном режиме вырезания детали ширина щели определяется только диаметром электрода-проволоки, а колебания размера щели, т. е. точность обработки, колебанием диаметра электрода-инструмента. 2Цель изобретения - устранение недостатка процесса вырезания детали электродом-проволокой за счет соответствующего регулирования режима в процессе обработки в зависимости от колебания диаметра электрода-проволоки. Это достигается за счет автоматического регулирования режима обработки, например величины напряжения, подводимого к эрозионному промежутку, в зависимости от изменения диаметра электрода-проволоки,На фиг. 1 показана схема прорезания щели электродом-проволокой, где 1 - обрабатываемая заготовка, 2 - электрод-проволока; 0 - ширина щели; 1 - фактический зазор между боковыми поверхностями электрода проволоки и прорезаемой щели; д - фактический диаметр электрода-проволоки, колеблющийся в пределах Аз - А; на фиг, 2 - зависимость изменения пробивного напряжения от величины межэлектродного зазор а; на фиг.3 - пример принципиальной схемы станка, позволяющего осуществить предлагаемый способ.Она включает обрабатываемую заготовку 1, электрод-проволоку 2, узлы перемотки и фиксации 3 и 4, устройство 5 для измерения диаметра электрода-проволоки, измерительный мост 6, блок 7 задержки, усилитель-формирователь 8, генератор импульсов 9, выпрямитель 10 и катушку 11.В станке применено устройство 5 для непрерывного измерения диаметра электрода- проволоки. Такое устройство обеспечивает получение на его выходе напряжения, пропорционального диаметру измеряемой проволоки. Измерительный мост 6 предназначен для сравнения напряжения, пропорционального фактическому значению диаметра д, выдаваемого устройствам 5 с эталонным значением напряжения, соответствующего номинальному значению диаметра доНа выход моста 6 включен блок задержки 7, предшествующий усилителю-формирователю 8, подключенному на вход регулируемого генератора импульсов 9, питание на который поступает от выпрямителя 10, выполненного на полупроводниковых приборах. Таким образом, электрод-проволока 2, сматываясь с катушки 11, проходит через устройство 5, обеспечивающее непрерывное измерение диаметра электрода-проволоки, На выходе устройства 5 формируется электрический сигнал, величина напряжения которого пропорциональна диаметру электрода-проволоки. Далее сигнал поступает на измерительный мост 6, где напряжение, пропорциональное измеренному диаметру электрода-проволоки, сравнивается с эталонным напряжением, соответствующим номинальному значению диаметра электрода-проволоки. Измерительный мост 6 выдает напряжение, равное разности напряжений, соответствующих измеренному и номинальному значению диаметра электрода-проволоки. Учитывая, что диаметр проволоки изменяется плавно, а также, что место измерениядиаметра электрода-проволоки 2 находитсяна расстоянии Л до его входа в обрабатывае 5 мую заготовку, то изменение напряжениядолжно происходить с некоторой задержкойЕ,времени , равной = - ,где 11 - линейная скорость перемотки элек 10 трода-проволоки в процессе электроэрозионной обработки,Поэтому сигнал с измерительного моста 6поступает в блок задержки 7. Далее сигналидет на усилитель 8, формирующий сигнал15 управления регулируемым генератором импульсов 9, напряжение на который поступаетот выпрямителя 10, выполненного на полупроводниковых приборах. В итоге на электроды подается такое напряжение, которое изме 20 няет зазор между боковыми поверхностямиэлектрода-проволоки в прорезаемой щели,компенсируя колебания диаметра электродапроволоки, ооеспечивая постоянную ширинупрорезаемой щели,25Формула изобретенияСпособ электроэрозионной обработки непрерывно перематываемым электродом-проволокой, отличающийся тем, что, с целью30 повышения точности, в процессе обработкипостоянно измеряют диаметр электрода-проволоки и регулируют напряжение, подводимое к эрозионному промежутку пропорционально отклонению диаметра электрода-про 35 волоки от номинального значения.о 05550 1 1Фиг ЯСоставитель Н. ПадогинаРедактор О, Филиппова Текред Е, Подурушина Корректор Л, Денискина Заказ 919,13 Изд. М 285 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобр тенп 11 и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2