Огнеупорный материал для обсыпки выплавляемых модельных блоков

аявки чо Государственный комите 3) Приоритет Совета Министров СССРпа делам изобретений Опубликовано 05,03.76. оллетень М(088,8) и открытии ата опубликования описания 13.05,76(54) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБСЪП ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЬНЫХ БЛОКОВ химически аков, например о выплавляеасается литья авких мета дные формы Изобретениетивных и туготитана, в углемым моделям.Наибольшийдать в условиялей машинстан костроителмической и су эффект изобрех серийного проиавиационно-ракетьной, приборострдостроительной тение может водства детаной техники, ительной, хи- ромышленно 10 стны формо- таллургичесВ литейном производстве извеночные составы, содержащие мекий кокс и графит.Недостатком таких формовочных композиций является то, что они не обеспечивают по лучение достаточной точности, прочности форм, и их химической инертности к расплавленному титану, а следовательно, и высокого качества отливок, потому, что порошки металлургического кокса обладают малой удельной 20 поверхностью и представляют собой зерна с окатанной поверхностью. Кроме того, металлургический кокс, как доменный, так и литейный, имеет повышенное содержание двуокиси кремния (ЯО,), которая, как известно, 25 активно взаимодеиствует с жидким титаном, образуя на поверхности отливки альфированный газонасыщенный слой.Цель изобретения - повышение прочности и химической инертности оболочковых форм и улучшение качества отливок.Достигается это тем, что обсыпочный материал наряду с графитом содержит пековый кокс при следующем соотношении компонентов, вес. %: графит 5 - 30, пековый кокс - основа.В отличие от металлургического пековый кокс обладает рядом положительных свойств. Порошки пекового кокса обладают большей удельной поверхностью, при дроблении и размоле пековый кокс образует зерна с пористой остроугольной ломаной поверхностью, а металлургический кокс - шаровидные зерна с окатанной поверхностью. Кроме того, пековый кокс имеет меньшее содержание химически активной двуокиси кремния ЯОг. В табл. 1 приведена сравнительная харак теристика пекового кокса КПЭи металлур гического кокса КД.Показатели 54,5 28,1 18,3 14,6 5 - 7 1200 в 15 Таблица 2 Огнеупорный материал Показатели известный 12,5 30,0 5,0 4 - 6 8 - 10 17 - 20 30 - 32 240 в 2 8 - 12 20 - 28 32 - 55 240 в О 8 - 10 18 - 22 37 - 40 280 в 3 28 - 30420 в 4 1,5 - 2 6 - 10 0 0 2 - 3 2 1 - 2 1. Удельная вязкость, мЯ/кг порошковфракции:0,1 мм0,315 мм0,63 мм2,0 мм2. Содержание ЯОя, оо3. Коэффициент угловатости зеренпорошков фракции 0,315 - 0,63 мм1 по Бергу) Большая удельная поверхность и угловатость обуславливают высокуо поверхностную энергию порошков пекового кокса, а следовательно, и высокую прочность форм. Меньшее содержание ЯО, в пековом коксе обуславливает высокую химическую инертность форм к жидким титановым сплавам, а следовательно, гарантирует отсутствие альфированного слоя и повышенной микротвердостп в поверхностных слоях отливок. Изготовление форм из смеси по изобретению осуществляется в следующей последовательности. По известной технологии была Предел прочности на изгиб, кг/смяпосле сушки при ЗО"Спосле обжига при 900 С Пористость оболочки после обжига, о, Л 1 икротвердость отливок из титановогосплава ВТЛ на глубине О,1 мм отповерхности, кгмм 2Глубина альфироваиного слоя, мм Разрыв формы при цеитрооежной заливке 250 об/минПригар Среднее значение содержания компонентов обеспечивает наиболее оптимальное сочетание прочности и химической инертности оболочковых форм и наилучшее качество получаемых в них отливок.Таким образом, применение предлагаемого огнеупорного материала позволяет повысить 87,4 43,1 22,5 18,9 0,07 - 0,1 2100 в 23 приготовлепа графито-смоляная суспензия На блоке выплавляемых моделей наносилас многослойная оболочка окунанием в суспензию с последующей обсыпкой огнеупорным 5 материалом. Перед нанесением каждого последующего слоя оболочки предыдущий сушился прп 28 - 30 С в течение 2 - 3 час. После вытопки и обжига часть форм подвергалась контрольным испытаниям, а остальные были 10 залиты в условиях серийного производстватитановым сплавом. Опытные отливки также были подвергнуты сравнительному контролю.Результаты проведенных испытаний приведены в табл. 2. предлагаемый ири содержании графита, о;прочность форм и их химическую инертностьа за счет этого лучшить качество литья. Формула изобретения 20 Огнеупорный материал для обсыпки выплавляемых модельньх блоков, используемых505498 Составитель В. МуравьеваТехред А. Камыш никова Редактор Другова Корректор 3, Тарасова Заказ 1273)7 Изд.292 Тираж 1003 Подписное Ц 1.1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5Типографии, пр. Сапунова, 2 при изготовлении оболочковых форм в производстве литья из химически активных тугоплавкнх металлов, включающий графит и кокс, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, химической инертности форм и улучшения качества отливок, он содержит пековый кокс при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Графит 5 - ЗО Пековый кокс Основа