Способ получения паропроницаемой искусственной кожи

ВЖСЮОЭИЮе О Г 1" ь Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(11) 5045 О 8 ПАТЕ Допол ельный к патенту20.03. 74(21) 2019015/2 32) Заяв 6 й 3 2)(31) Государстоенный емте Сооота Ииотрав СССР оо делан изобретенЯ и отнритий) УД 3) Опубликовано 25.02. 76. Бюллет 5) Дата опубликования описания 0 678.029 (088 8).04 Иностранцыс, Джордж Джерзи, Джонкобритания) и Байрон Хай Давид П 2) Авторы изобретения Макферсо Ино ранная фирма эйр 11 имитед кобритания)(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРОПРОНИ 11 АЕМОЙ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИленности, полиурета ной кожи. усств вой паропроницаемо ико-механических зовать водовымымер хлористый тв предложено исполь й наполнитель, напри ва Изобретение относится к легкой промышастности к способу получен Известен способ получения паропроницаемой полиуретановой искусственной кожи путем нанесения на временную подложку композиции на основе смеси раствора полиуретана в 1 гигроскопичномрастворителе и водовымываемого минерального наполнителя, 10 например хлористого натрия, последующих "мокрой" коагуляции полиуретана в нерастворителе, вымывании минерального напол. нителя, сушки и отделения временной подложки; при этом используют минеральный 1 в ,наполнитель (хлористый натрий) со средним диаметром частиц 8,5-17,5 мкм и коагуляцию проводят преимущественно при комнатной температуры. Однако искусственная кожа, полученная по известному способу, име ет неудовлетворительные физико-механические свойства,С целью повышения физ натрий, со средним диаметром частиц 30-95мкм при положительном и отрицательном оъ 1 клонении от среднего диаметра в пределах10-85 %; при этом соотношение наполнителя к полимеру принимают равным 1,85 -о4:1, а коагуляцию проводят при 20-60 С,опреимущественно при 30 С.В предложенном способе используют по 1 лиуретан, полученнЫЙ в растворе диметилформамида (ДМф) с диолом и диизоцианатом известным методом,Г р и м е р ы 1-12. Раствор полиэфирной полиуретановой смолы 3 ЗЪ-ной концентрации смешивают,с измельченным хлористым натрием (с различным средним размером частиц, см. табл. 1). Полученную пасту деаэрируют под вакуумом и наносят на холодоные (20 С) пористые полиэтиленовые листы ровиым слоем толщиной 2,3 мм. Отношение соли к полимеру составляло от 2,05 до 1,00. Спой пасты на пористой основе погружают затем в чистую непроточную воду темпераотурой 30 С, где выдерживают в течение 1 час покрытой поверхностью вниз,,3 4 6 0,3 0,460 Материал коагулируется до самонесущего состояния, послечего его снимают с подложки без повреждений, Затем материал погружают в непроточную воду температуройо70 С на 5 час до практически полного удаления ДМф и снижения содержания хлористого натрия виже 1000 мг/м. Затем маотериал сушат при 90 С в течение 2 час. д 3 Ра йо. 4физико-механические свойства искусственной кожи, полученной с использованием водовымываемого наполнителя с частицак.и размером (по диаметру) 30-95 мкм, значительно выше свойств искусственной кожи, где использовался наполнитель с частицами размером 9-17 мкм (см.табл.1).,4 2,0 2 2 4,30 0,50 4 65 о наполерально подлож з о р м т и, отцельюйств коСпособ ственно езионну ем исанти аполни-95 ни емый част лимерной комЖора йолиуреорителе и воад поз ым ии н в ги ределах лиурет а наполнителя,осле дующихна в нерасовымыв цию провонапримермокрой, П р и м е р ы 13-22. Процесс ведут аналогично примерам 1-12, но с тем отличием, что вводят 0,5 в.ч, пигмента на 100 в.ч. полиуретана (примеры 14, 16, 18, 20, 22), В качестве пигмента используют, например, сажу с частицами диаметром 14 мкм. Отношения соли к полиуретану 2,05;1, концентрация раствора полиуретана 33%. Толшина наносимого слоя раствора полиуретаполучения паропроний кожи путем нанесю подложку слоя пооснове смеси раствроскопичном раствмого минеральногохлористого натрия, пкоагуляции полиурета на равна 2,8 мм. Характеристика используемого наполнителя (хлористого натрия) и свойства полученной искусственной кожи приведены в табл. 2,Полученные результаты по физикс-механическим свойствам искусственной кожи свидетельствуют о перспективности использования водовымываемого наполнителя с частицами диаметром 30-95 мкм.,творителе, вымывания мин нителя, сушки и отделения л и ч а ю щ и й с я тем, что, повышения физико-механических жи, используют водовымывв тель со средним диамотром мкм с положительным или отри отклонением среднего диаметра 10-85 % при соотношении его ну равном 1,85 - 4:1 и коагул дят прн 20 - 60