Способ изготовления нетканного волокнистого материала

",ИЗОБРЕТЕНИЯ О П И С АН И Е Союз Советекик Соц 1 иалистицесник Республик(32) 6.04,7 (33) Велико тосударствеииый комитетСовета Иииистраа СССаоо делам изобретенийи открытий ган(45) Дата опубликования Иностранцыльберт Питер Джон Гетворд, Воган УильямБронислав Радван и Малькольм Кеннет С(Великобритания)Иностранная фирмаВиггинс Тип Ресерч энд Девелопмент Лтд(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА. волокнистого материала,Изобретен слемажной промышл вления нетканогонапример,бумаги.Известен способ изготовления нетканогс, волокнистого материала, например бумаги, включающий стадии .получения вспененной жидкой среды путем распыления газа в водном растворе, содержащем поверхностно-активный агент диспергирования волокон во 10 вспененной жидкой среде, отлива полотна на сетке и обезвоживания.Цель изобретения - повышение однород ности волокнистого материала.Это достигается тем, что содержание тб газа во вспененной:.жидкой среде поддерживают в пределах 55-75 об.%. Средний диаметр пузырьков газа во вспененной жидкой среде может составлять не более 0,2 мм.Причем в качестве газа используют воздух, 20 а диспергирование волокон осуществляют ,одновременно со вспениванием жидкой среды, Вспененную жидкую среду, полученную после отлива полотна, можно использовать повторно.2 б Предлагаемый способ заключается вдующем.Объемный процент газа, требуемого дпполучения наиболее однородной дисперсии,любых данных волокон и/или частиц обычнзависит от формы, размера волокон и/или,частиц и арифметически среднего диаметра,газовых пузырьков, который также имеетзначение для получения наиболее однородной дисперсии любых волокон и/или частицБыло установлено, что при всех объем:ных процентных содержаниях газа волокнаобычно занимают только жидкость междупузырьками газа; таким образом, волокнане проникают в пузырьки газа, Поэтомуфакторами, определяющими будет ли данчаяпенистая жидкая среда давать дисперсиюили аггломерировать волокна, кроме .обьемного процентного содержания в ней газа,являются также количествЪ форма и размепузырьков газа в среде,С повышением объемно-процентного содержания газа в пенистой жидкой среде,во-первых, увеличивается количество пу,зырьков на единицу объема среды, во-вторых, средний арифметический диаметр пузырьков уменьшается и в-третьих, порядокдиаметров пузырьков уменьшается, Соответствующие желательные вяэкостные свой-ства пенистой жидкой среды, используемойв способе этого изобретения, обеспечиваются не только эа счет количества пузырь-ков на единицу ее обьэма, но также засчет существенно однородного размера пузырьков, 19Впиячие распределения размера пузырь-.ков на вязкость среды имеет место благодаря тому, что объемно-процентное содержание газа, необходимого для плотной "упаковки" пузырьков, меньше, если распределение .бразмеров пузырьков является существенноравномерным.Химический характер используемого поверхностно-активного агента не являетсякритическим, но он должен обеспечивать поlпучение пенистой жидкой среды со специфи-ческими свойствами. Поверхностно-активныйагент может быть анионным, катионным илинеионным, Подходящими являются такие по-,верхностно-активные агенты, как "ТЕКСОФОР Гй 15" - неионное попиоксиэтиленовоевешество и АМИН Р 19" - катионный аминовый поверхностно-активный агент. Могутбыть использованы и другие поверхностноактивные агенты, например октилфеноксипо- ЗОлиэтокси этанол и промышленный додецилбензол супьФонат, Дпя получения водногораствора поверхностно-активного агента,используемого в способе согласно изобретению, применялась горячая вода. ФВМожно диспергировать волокна в жидкойсреде одновременно со вспениванием жидкой среды или добавлять волокна в сухомвиде или в виде суспензии в воде к приготовленной пенистой жидкой среде и осушествпять диспергирование в ней, возможно,в том же самом устройстве, которое используется дпя приготовления пенистой жидкой среды.Затем приготовпенную пенистую волокнистую суэпензию выливают ипи подают насосом к движущейся сетке бумагодепательноймашины типа фурдриньер и осаждают на нейв виде .споя, либо к поверхности цилиндракартонодепательной машины, или к дырчатому основанию любого другого известногов бумагоделатепьной промышленности соответствующего устройства. Применением отсасывания с нижней стороны сетки жидкая среда сцеживается иэ лежащего на сетке слоя, на Жкоторой остается волокнйстое полотно, Поменьшей мере часть содержащей поверхностно - активный агент жидкой среды, отцеженной иэ пенистой, волокнистой дисперсииво время формовки полотна на дырчатом ф осзованип :скет использоваться повторнопутем возвр ащения в пенообразуюшее устройство, Дпя контроля консистенции пенистойволокнистой дисперсии повторно используемое количество жидкости может быть опредепено устройством в виде датчика, отвечаюшего на изменение уровня жидкости в пенообраэуюшем устройстве, Часть отцеженной жидкости может быть смещена с выходящими эа кромки частицами отформованного полотна или сс другими вопбкнами, ивведена отдельно в пенообразуюшее устройство.Одним из преимуществ способа является то, что можно., Фэ затруднений формовать многослойные полотна, На отформованном полотне можно обезвоживать несколько споев пенистой волокнистой суспенэии,например использованием нескольких напор-,ных ящиков, подвешенных над и вдоль части длины дырчатого основания, причем положение каждого напорного ящика должносовпадать с положением отсасываюших ящиков,расположенных на нижней стороне дырчатого основания,В обычном бумагодепательном процессе,когда волокна диспергированы только в воде, дпя этой операции бумагодепательноймашины требуется сцеживать большое количество воды из второго и последующихнапорных ящиков через раннее отформованные слои, что ухудшает формовку. В способе этого изобретения через раннее отформованные слои приходится пропускать небольшое количество жидкости и, таким обрезом, сцеживание жидкости не вызываетнедопустимых нарушений в процессе формовки. Благодаря высокой начальной вязкостипенистой волокнистой суспензии, обезвоживание может осуществляться быстро, безобразования хлопьев из волокон,При объемно-процентном содержании газа в пенистой жидкой среде меньше, чемф"65% ипи больше, чем 75%, пенистая жидкая среда может использоваться дпя осушествпения аггломерации волокон и/ипи частиц и это явление может Яыть использовано успешно для повышения удержания материала в виде частиц в волокнистом материапе по сравнению с удержанием, возможным при использовании в качестве дисперсионной среды только воды. Одними из частных примеров использования этого явления являются удержание добавок, например, заполнителей, при изготовлении бумаги, удержание частиц пластического материала при изготовлении усиленных волокном пластических материалов и удержание очень коротких волокон и например, более длинных высококонсистентных очишенных волокон,Из приведенного выше описания пены,необходимой для способа этого изобретенияясно, что устройство, применяемое для.осуществления этого способа, должно включать устройство для получения пены требуемых свойств,Таким устройством для получения пеныс требуемыми свойствами является модифицированная пенообраэуюшая флотационнаямашина, содержащая корпус, снабженныйсредством питания воздухом и вращающейсявнутри него лопастной мешалкой, причемрасстояние между мешалкой и внутреннейповерхностью корпуса регулируется так, чтонаходящаяся внутри него жидкость, содержащая поверхностно-активный агент, подвергается интенсИвному срезанию между лопастями мешалки, вращающейся относит льнокорпуса и внутренней поверхностью корпуса,причем это воздействие приводит к образованию пузырьков требуемого размера, В тд 1кой машине возникает вихревое движение,причем пузырьки требуемого размера возникают в основании вихря, а более крупныепузырьки возникают у верхней части вихряи всасываются вниз к основанию вихрявместе с воздухом, поступающим в корпус,и превращаются там в пузырьки требуемогоразмера. Во время формованияпены воГфлотационной машине к пене могут добавляться используемые волокна, так что онихорошо диспергируются в пене, благодарядействиюфлотационной машины. Однако использование пенообразующей флотационцоймашины не является обязательным и можетбыть испольэзвано любое подходящее устройство,Кроме того, иэ приведенного описанияпены, необходимой для осуществления способа этого изобретения; ясно, что некоторые параметры пены и, в частности, объемно-процентное содержание газа в пене,должны точно выдерживаться, Тогда пенабудет обладать необходимыми свойствамии удерживать их. 45Обычным путем измерения объемно-процентного содержания газа в пене являетсяизмерение электрической проводимости пены и пропускание пены через трубку (чтодолжно быть сделано при применении спо- щсоба этого изобретения на бумагоделательной машине), содержащую пару электродов,соединенных с тарированной схемой игрерительного моста, предназначенной для измерения электрической проводимости пены, 35проходящей между электродами, которая,,благодаря тарированию, показывает объемно-процентное содержание газа в пене.Управлять пецообразуюшим устройствомможно, например, контролируя количество 60 5 поверхностно-активного агента, добавляе 1мого к пене, в зависимости от требуемогообъемно-процентного содержания газа в пе,не, Можно установить множество пар электродов в различных положениях по всей.машине, причем эти пары соединяются собщей схемой моста с помощью селективного переключающего устройства.Другой путь определения объемно-процентного содержания газа в пене состоитв измерении давления, оказываемого напором пены в пенообразующем устройствеили напором вспененной волокнистой дисперсии в трубке, ведущей из пенообразуюшего устройства к дырчатому основанию,причем измеренное давление будет прямо:пропорционально объемно-процентцому содерждцшо газа в пене. Выход средства, измс.ряюшего давление, может быть использо,ван пля управления пецообразующим устройством (если в этом имеется 55 ес 5 бходимость).Любой из этих способов может быть использован в том случае, когда используютсядиспергировацные в пене волокна при обычной весовой консистенции волокон,На чертеже схематически изображеноадно из устройств для осуществления предлагаемого способа, вид сбоку.В описываемом ниже устройстве волокно, подлежащее формовке в нетканое полотно, сначала рабатывае 1 ся струей воды,полученная масса после загустеция смешивается с водой, содержащей поверхностноактивный агент для образования разведенной волокнистой дисперсии, которая затемусиленно перемещивается для получениявспененной волокнистой дисперсии, обладавшей необходимыми свойствами. Для этоговолокна перемешивают в обычной сбнеалке 1,например, сбивалке Голлдцдер, для получениямассы с весовой консистенцией примерно 1"на основе абсолютно сухого волокна. 51 ассвыпускается через трубку 2 под контролемклапана 3 к ящику 4 машины, где оцл содержится для получения запаса для устройства, причем волокно поддерживается в состоянии равномерной суспензия, например,посредством использования обычной мешалки5 е ящике 4. 1 л 5 нпнка 4 масс норекачивается по труо. 6 цлс.с 5 сом 7 е напорныйящик 8. В котором хн 5 сс л сохраняет жс 1 ля -тельный посто 55 ццый напор путсм перс лнвди подачи обратно е ваших .1 по труб 9, Вящике 8 масса проходит крез бычнь 5 й рфицер 10 и возвращлетс 55 с 5 брагно в яшекиз которого в конце концов нрн постоянномнапоре стекает по трубс 1 1 в сгустит ль12, который служит для обсзпожнв нн 555 х 5 с.сы до степени, обеспечивающей поеторцсниспользование жидкости, содержщй нее рх7ностно активный агент путем сбадвнсирова"иия количества жидкости, поступающей вустройство, с количеством жидкости, удаляемым из полотна во время его формовки;причем жидкость, содержащая поверхностноактивный агент, выхчящая из полотна вовремя его формовки, сохраняется и используется повторно, по меньшей мере, частично. Консистенция массы при выходе ее изсгустителя 12 составляет обычно от 12%до 20% от веса абсолютно сухого волокна,но она должна быть достаточно высокой, ддясведения к минимуму подачи в устройствосвежей воды при получении необходимой сухости полотна, снимаемого с дырчатого основания перед его сушкой Вода, удаленнаяиэ массы в сгустителе 12, выводится подренажной трубе 13 и может быть направлена либо в дренаж, как описано выше, либо может быть вновь направлена для пов- роторного использования в начальную стадиюсбивания, Затем сгущенная масса смешиващся с водой, содержащей поверхностно-активный агент,"в пенообрвэующем устройстве 14, Пенообразующее устройство со- ддержит множество вихревых смесительныхкамер, которые последовательно производятпену и дают пенистую волокнистую дисперсию. Пенообразуюшее устройство содержитчетыре отсека с открытым верхом А, В, Си Д, Каждый из отсеков А, С и Д содержатдве вихревых пенообрвэующих камеры.Сгущенная масса из сгустителя 12 нжидкость, содержащая поверхностно-актив".ный агент, поступающая иэ источников, которые будут описаны ниже, вводится и отсек А и в этом отсеке одновременно происходит пенообрвзование и диспергированиеволокон. В варианте вода, содержащая поверхностно-вктивный агент,)может вводиться 40в отсек А, в сгущенная масса может вводиться в отсек С, в результате чего пенавначале образуется до определенной степени в отсутствии волокон, а затем образование лены дополняется при смешивании первонвчально вспененной пены с волокнистоймассой,Каждая вихревая пенообрвэующая камера является модификацией вспенивающегооборудования. Вместо того, чтобы производить грубую пену, которая выносит частицыминералов нв поверхность, где они переливаются, модифицированная вихревая камера,применяемая при использовании этого изобретения, осуществляет вихревое смешениев таких условиях, что получвемые пузырькипены увеличивают поверхность беэ переливанин и повторно вводятся в вихрь вместе,с количеством воздуха, необходимым дляполучения пены с требующимися свойствами, 6 О,: далн.,: м .;:. -ргироввнием в нижней ч,.и .,ихр . спсненная дисперсия волокон отбирается иэ пенообрвзующей камеры в нижней части вихря.Полученная в отсеке А пена течет через верхнюю часть водослива, определяющего уровень жидкости в отсеке А, в отсек В, словным назначением которого является дренаж любой воды, содержащей поверхност но-активный агент, и возвращается в каме- , ру в отсек А через его верхнюю часть для дальнейшего вспенивания.Иэ отсека В вспененная волокнистая дисперсия, отклоняемая отклоняющей лопаткой (нв черт. не показана),1 течет в отсекС, в котором находятся две вихревых камеры (на черт. не показаны), производящие пену (нх конструкции одинакова с конструкцией камер в отсеке А). Вспененная волокнистая дисперсия при прохождении из отсека С в отсек Д проходит через отверстия, расположенные ниже уровня поддерживаемого в отсеке С, в результате чего пузырьки пены в отсеке С, находящиеся на поверхности, не передаются и отсек Р , В отсеке П находится еще одна пара вихревых пенообразующих камер, причем эти камеры идентичны по конструкции и действию камерам отсека 0 . В отсеке Э эти пузырьки пены также могутувеличиваться поверхностно при их рециклизации в вихрь для дальнейшей обработки и вспененная волокнистая дисперсия отбирается иэ выпускного трубопровода 1 5. Находящиеся в отсеках С и Э отклоняющие лопатки (нв черт. не показаны) разделяют камеры в этих отсеках.В зависимости от количества и типа используемого поверхностно-активного агента размер получаемых пузырьков во вспененной волокнистой дисперсии может изменять-ся с изменением скорости вращения мешалок в пенообраэующих камерах независимоот установленного расстояния между мешалками и ствторами камер. Поэтому перед началом коммерф.вской эксплуатации целесообразно провести регулировку скоростей вращения мешалок ддя определениянаиболее эффективной скорости вращения в соответствии с данными условиями операции.Объемно-процентное содержание воздуха во вспененной волокнистой дисперсии, выходящей иэ отсека В , определяется посредством камеры 16 дифференциального давления, имеющей двв входа, соединенных трубами 17 и 18 с двумя отстоящими положениями трубопровода 15. Камера 16 реагирует на разницу давлений в обеих трубах 17 и 18, давая выход, показывающийобъемно-процентное содержание воздуха9,во вспененной волокнистой дисперсии в тру-бопроводе 15. Это достигается-путем предварительного тарирования камеры 16 только водой, проходящей через трубопровод 15,и с нахождением в трубопроводе 15 тольковоздуха, причем оба эти измерения представляют собой пределы выхода камеры 16,то есть, эти измерения определяют выходкамеры 16, когда "пена" в трубопроводе15 не содержит воздуха и когда она содер-жит 100% воздуха. Таким образом, когдав трубопроводе 1 5 присутствует вспененнаяволокнистая дисперсия, выход камеры 16прямо пропорционален объемно-процентномусодержанию воздуха в дисперсии. Вес волок- циа в дисперсии в трубопроводе 1 5 во времядействия машины слишком мал, чтобы оказывать заметное влияние на выход камеры16.Выход камеры 16 может быть пневма- щтическим или электрическим и может бытьиспользован либо в манометре, либо в записывающем устройстве, так чтобы читатьпоказания манометра или запись и, соответственно, с атими данными управлять пено- щобразующим устройством или же этот выход может быть использован для автоматического управления пенообразующим устройством, что обеспечит йолучение вспененной волокнистой суспенэии с требуемыми 30свойствами, Пенообраэующее устройствопредварительно контролируется изменениемколичества подаваемого в устройство поверхностно-активного агента, хотя этотконтроль может в варианте, или дополни- Мельно, осуществляться изменением скорости мешалок в пенообразующих камерах.Вспененная волокнистая дисперсия, обладающая требуемыми свойствами, отбирается по трубопроводу 15, управляемому кла Опаном 19, в напорный ящик 20 машины тива фурдринье, формуюшей полотно,Вспененная волокнистая дисперсия подается иэ напорного ящика 20 на дырчатое 45 основание в виде обычной сетки 21 бумаго- делательной машины, Дисперсия поступает иа основание 21 у грудного вала 22 над регистровыми валками 23, где происходит первоначальный дренаж осажденного слоя 59 дисперсии. Затем слой проходит над мокрыми вакуумными ящиками 24, где происходит дальнейший дренаж. Дренаж слоя просдолжается по мере прохождения сетки 21 над следующими регистровыми валками 25 5 и сухими вакуумными ящиками 26, Слой поднимается с сетки 21 у вакуумного гауч-вала 27 и загем переносится через обычную сушильную секцию машины типа Фурдринье Слой снимается с вакуумного "О 10,гауч-вале в виде нетканого волокнистогополотна с содержанием воды, меньшим, чемв обычном бумагоделательном процессе,обычно 75% вместо 82%,Сгущенная масса, вводимая в пенообраэующее устройство 14, должна быть обеэвожена, по меньшей мере, до такой степе;ни чтобы почти вся оборотная вода, содержащая поверхностно-активный агент, полученная во время дренажа слоя на сетке 2 1,могла быть возвращена в пенообразующееустройство 14, так чтобы только оченьмалое количество оборотной воды оставалось в массе. Если масса обезвожена вдостаточной степени, в ней не должно оставаться оборотной воды и машина такимобразом является сбалансированной. Потеря содержания поверхностно - активногоагента в полотне, выходящем с вакуумногогауч-вала 27, или в находящейся в немоборотной воде, компенсируется введениемсоответствующего количества путем доэирования поверхностно-активного агента впенообразующее устройство 14,Вакуум, поддерживаемый в вакуумныхящиках 24 и 26, обеспечивается обычнымвакуумным насосом 28. Жидкость, содержащая поверхностно-активный агент, иэмокрого вакуумного ящика 24, расположенного в непосредственной близости к грудному валу 22, извлекается по трубе 29под воздействием вакуума, прикладываемого к сепарационному резервуару 30, в котором от жидкости отделяется воздух, причем воздух захватывается вакуумным насосом 28 при помощи трубы 31. Вода, содержащая поверхностно-активный агент,пропускается иэ днв резервуара 30 к насосу 32, который перекачивает ее по трубеЗЗ в резервуар 34 оборотной воды,Воду, стекающую через сетку 21, после регистровых валков 23 и 25 собираетколлектор 35, из которого вода затем дренируется к насосу 36, который перекачивает ее по трубе 37 в резервуар 34 оборотной воды.Вода, содержащая поверхностно-активныяагент, поступает из резервуара 34 в отсекА пенообразующего устройства 14 по трубе 38 причем количество ее контролируется при прохождении через насос 39. Устройство с датчиком 40, реагирующее но уровень жидкости в отсеке О пенообразуюшего;устройства регулирует насос 39 так, чтобыподдерживать уровень жидкости в Отсекесущественно постоянным. При необходим)сти пополнения количества поверхностно-активного агента он дозируется в ото к Апенообразующего устройство 14,11Вакуумный насос 28 сообщается также с сепар.ционным резервуаром 41, в который пропускается вода, содержащая поверх- ; ностно-активный агент, из сухих вакуумных ящиков 26. Воду перекачивает иэ донной, части резервуара 41 насос 42, имеющий соппо 43. Перекачиваемая вода, содержащая поверхностно-активный агент, проходиг по трубе 44 в спивной чан 45 машины. В сливной чан 45 поступает также излишек закраин по ширине полотна, отформованного на сетке 21, и во время любого разрыва в материале полотна отб 1 акованный материал также падает в сливной чан 45, где он соскабливается с помощью обычной мешалки 46. Соскобленное волокно в чане 45 поддерживается на нужном уровне кон:истенции путем подачи воды по трубе 44 и перекачивается насосом 47 по трубе 48 в отсек Л пенообраэуюшего устройства 14.(Поскольку некоторое количество воды, содержашей поверхностно-активный агент, может задержаться на сетке 22 после того, как она сходит с гауч-вада 27, вакуумный ящик 49 кстрагирует эту воду, а также 25 всякую воду, которая проходит по трубе 50 в сепарационный резервуар 41.В процессе типичной операции приблизительно 80% всей рекуперированной воды, содержащей поверхностно-активный агент, 30 возвращается в резервуар 34 оборотной воды и около 20% в сливной чан 45.С нижней стороны сетки 21 в том месте, где она возвращается к грудному валу 22, предусмотрены распылители 51 ьо-; 55уды, для промывки сетки 21, для того, чтобы через сетку 21 в систему не могла быть введена, свежая вода, причем следующий вакуумный яшик 52 предусмотрен непосредственно против грудного вала 22, и 40 собираемая .аким образом свежая вода может стекать вместе с промывочной водой, поступающей из распылителей воды 51, которая собирается в коллекторе 53 и направ,ляется для чренажа в дренаж 54.45Далее описываются примеры изготовления материалов нетканого волокнистого полотна с использованием способа этого изобретения и устройства, описанных выше.50 0 Вес конечной бумаги - приблизительно120 г/м 2/м, получено полотно шириной око- (ло 2,2 м со скоростью около 30 м в минуту, Формовка волокон в полотне была превосходной. П р и м е р 1, Было изготовлено полотно фил тровальной бумаги с использованием композиции, состоявшей из 50% отбегенпой крафт-целлюлозы, 25% сульфитной целлюлозы и 25% хлопкового волокна, Волокна 55 сбиты в сбивапке 1 и поданы в ящик 4, После сгущения в сгустителе 12 волокна были поданы в пенообразующее устройство 14 при консистенции около 1%, Среднее время нахождения волокнистой суспензии в каж 12 1дом отсеке у тройства 14 составляло 60 сек.,полученная в устройстве 14 вспененная волокнистая суспензия содержала обьемно-процентное кодичество воздуха, определенноекамерой 16, примерно около 70% при среднем арифметическом диаметре пузырьков вдисперсии меньше 0,2 мм (определяемоерасстоянием между мешалками и статорамиленообраэующих камер). Содержание влагив полотне, снятом с гауч-вала 27, составляло около 73%. Вакуум, поддерживаемыйв вакуумных ящиках 24 и 26, был около2 5 см рт.ст., а вакуум в гауч-валу 27составлял около 40 см. рт. ст. Раствор,содержащий поверхностно-активный агент,подаваемый в пенообраэуюшее устройство14, содержал около 0,2 октилфенилполиатокси атанола,Пример 2. Композиция для изготовления Фильтровальной бумаги была получена путем сбивания хлопковых волокон в сбивапкео10-18 Шоппер - Риглер, Композиция была обработаиа путем добавления прочной в мокром оостоянии смолы, причем была использована такая смола с содержанием 2% меламин формальдегида по весу волокна,Раствор поверхностно-активного агента, поступающий в устройство 14, составляет 2-х процентную концентрацию, Среднеевремя пребывания волокнистой дисперсии в каждом отсеке устройства 14-около 45 сек, а полученная вспененная волокнистая дисперсия имела консистенцию около 2% и содержала воздуха около 70 об.%, в виде пузырьков со средним арифметическим диаметром меньше 0,2 мм Дисперсия была осаждена на сетку 21слоем, толщиной приблизительно 1 5 смФотформованное полотно имело вес 100 г/мВакуум в вакуумных ящиках 24 и 26 составлял приблизительно от 4 до 8 см рт. ст,а в гауч-валу 27 - от 30 до 35 см рт, ст.Отформованное на сетке 2 1 полотнобыло перенесено с гауч-вала 27 к последующим секциям машины обычным способом.Однородность полученного попстна былабольше, чем у полотен, изготовленных обычными способами, и полотно имело то преимущество, что отличалось более однороднымраспределением размеров открытых пор вполотн то есть, более высокими фильтрующими свойствами,13формула, изобретения1. Способ изготовления; нетканого волокнистогоматериала, например, бумаги, включающий стадии получения вспененной жидкой среды путем распыления газа в водном растворе, содержащем поверхностно- активный агент, диспергирования волокон во вспененной жидкой среде, отлива полотна на сетке и обезвоживания, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения однородности волокнистого материала, содержание газа во вспененной жидкой среде поддерживают в пределах55-75 о 6.%.с2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю -14щ и й с я тем, что средний диаметр пузырьков газа во вспененной жидкой среде составляет не более 0,2 мм,3. Способ по п, 1, о т л .". ч а ющ и й с я тем, что в качестве газа используют воздух,4.Способпоп, 1, отличающ и й с я тем, что диспергирование волокон осуществляют одновременно со вспениванием жидкой среды.5. Способ по п, 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что вспененную жидкую среду, полученную после отлива полотн, используют повтор.Составитель О. Маслаченкоедактор А. Морозова Техред А, Демьянова Корректор И. Гоксич Тираж 52 ов ССС Государственного комите по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Д. лиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 аказ 126ЦНИИП Подписное та Совета Яннис