Установка для наплавки

(.) 498146 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистическихвета Министров СССо делам изобретений и открытий(088.8) публиковано 05.01,76. Бюллетень1 ата опубликования описания 12.05.7 б 2) Автор изобретен Б. И. Грица(71) Заявител АНОВКА ДЛЯ НАГ 1 ЛАВК(54 к восстановлению ыть использовано рен.наплавки зубьев еупорную форму, фиксатором издеНа опра2, надетаторая прения фикса5 шайбой 5.В радиальных пазах корпуса б расположены подвижные элементы 7, число которыхравно числу зубьев восстанавливаемой шестерни, а форма их со стороны шестерни пов 10 торяет контур впадин между зубьями шестерни.Подвижные элементы снизу имеют спираль.ные канавки, входящие в зацепление со спиральными выступами диска 8, установленного15 на основании и находящегося в зацеплении стремя коническими шестернями 9, которыевмонтированы в радиальные отверстия корпуса и закреплены в нпх штифтами,Токоподвод к шестерне и подвижным эле 20 ментам осуществлен через установленное неподвижно на основании медное кольцо 10, касающееся шестерни только в местах зубьев,Это позволяет нагревать преимущественнотолько зубья шестерни и обращенные к ним25 поверхности подвижных элементов, Подвижные элементы отделены от корпуса асбестовыми прокладками 11. Металл заливают в мно.гощелевой с центральной чашей литник 12.Подлежащие наплавке поверхности зубьев30 шестерен обезжиривают и покрывают слоем лия.Недостатком его является то, что огнеупорная форма подводится к каждому зубу отдельно и каждый зуб направляется отдельно, а наплавленный металл обладает неравномерной структурой и парами. Кроме того, установка малопроизводительна,Цель изобретения - повышение производительности и качества наплавленного металла.Это достигается тем, что огнеупорная форма выполнена в виде размещенных в радиальных пазах неподвижного корпуса подвижных элементов, число которых равно числу зубьев шестерни и копирующих их форму, на нижней поверхности подвижных элементов выполнены спиральные канавки, взаимодействующие с соответствующими выступами на поворотном диске, установленном на основании и кинематически связанным с приводом поворота, Кроме того, установка снабжена расположенным над огнеупорной формой многощелевым литником с центральной чашей,На фиг. 1 изображена установка, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Государственный комитет (23) Приоритет Изобретение относится деталей машин и может б при наплавке зубьев шестеИзвестна установка для шестерен, содержащая ог оправку с токоподводом и вку 1, установленную на основании восстанавливаемая шестерня 3, ко дохраняется от осевого перемещетором в виде гайки 4 и разрезной253035 синтетического боратного шлака и подготовленную таким Ооразом шестернО устанавливают на оправку с предварительно разведенными подвижными элементами, прижав ее к медному кольц 10 гайкой 4 и шайбой 5. Шестерню подогревают до температуры, при которой защитный шлак расплавляется и равномерной пленкой распространяется по всей наплавляемой поверхности. Эта пленка шлакового покрытия растворяет в себе окислы, содержащиеся на наплавляемой поверхности, и в процессе нагрева предохраняет ее от контакта с кислородом воздуха.В зазор между наплавляемой поверхностью и подвижными элементами заливают через литник 12 расплавленный металл, обладающий необходимым комплексом физико-механических свойств.Диск 8 приводится во вращение одной из трех шестерен 9 и своими спиральными выступами перемещает к центру восстанавливаемой шестерни подвижные элементы, Кидкий металл поднимается сплоченным потоком в зазоре между каждым подвижным элементом и шестерней, сечение этого потока металла во много раз больше наплавленного металла. По мере того, как жидкий металл поднимается вверх, в зазоре образуются корочки застывшего металла. К концу выжимания наплавленный слой уже состоит из двух корочек, образующих внутреннюю и внешнюю поверхности наплавленного слоя, и из тонкой прослойки между ними металла в твердо- жидком состоянии. Как только подвижные элементы образуют профиль новых зубьев, их движение прекращается, а прослойка застывает, соединив в одно целое ранее полученные корочки. Образуется напл авленный слой с мелкокристаллической прочной структурой.Давление подвижных элементов способствует адгезии основного и наплавленного металлов. Литейная форма, образуемая восстанавливаемой шестерней и подвижными элементами, заполняется со скоростью 40 - 60 см/сек, вместо обычных 3 - 5 см/сек.Такая высокая скорость помогает быстрой очистке металла. Пузырьки газов и легкие шланги, соприкасаясь со струйками жидкого металла, обладающими различной скоростью, приходят во вращательное движение и приобретают силу, сдвигающую их к центру потока металла, т. е, в зону больших скоростей. Отсюда они вместе с избытком жидкого металла выносятся за пределы литейной формы, Наплавленный слой получается плотным и чистым. Формула изобретенияУстановка для наплавки, преимущественно зубьев шестерен, содержащая огнеупорную форму, оправку с токоподводом и фиксатором изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества наплавленного металла, огнеупорная форма выполнена в виде размещенных в радиальных пазах неподвижного корпуса подвижных элементов, число которых равно числу зубьев шестерни и копирующих их форму, на нижней поверхности подвижных элементов выполнены спиральные канавки, взаимодействующие с соответствующими выступами на диске, установленном на основании и кинематически связанным с приводом поворота, при этом установка снабжена расположенным над огнеупорной формой многощелевым литником с центральной чашей.М 237 Тирягк 1178венного комитета Совета Министром изобретений и открытийква, Ж, Раугискал паб., л:15