Состав

О П И"С-А Н Й Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯ оо 493121 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) за "вле"о 193773 (21) 1949470/23-5 51 М Кз с присоединением заявки Ио С 09 С 1/58 С 08 О 7/02 В 01 Г 17/50 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088,8) Опубликовано 23,0381, Бюллетень Ко 11 Дата опубликования описания 23.03,81(72) Авторы изобретения М.М.Гостев, Ю.А,Сергеев, Л.Ф.Коврижков, Э,И.Гусева,Ф.С.Кантор, Н.Н.Хрунин, В.В,Брянцев, И.Ф.Сотников,Л.Д.Кудрявцев и И,А.Арутюнов Воронежский завод синтетического каучука им. С.М.Кироваи Научно-исследовательский институт шинной .промышленности(54) СОСТАВ Изобретение относится к производству саже (масло) наполненных каучуков растворной полимеризацией, используемых для изготовления различных изделий, в частности шин.5Саже (масло) наполненные каучуки получают совмещением раствора полимера с водной дисперсией сажи (водно-растворный способ). В состав дисперсии входит калиевое мыло диспропорционированной канифоли (КМДК) в количестве 8,5 вес.ч. на 100 вес.ч. сажи ПМ. Использование для этой цели дорогой и дефицитной канифоли экономически невыгодно, 15Известно, что водная дисперсия сажи может быть стабилизована солями лигносульфоната. Однако предельно стабилизованные дисперсии, в состав которых входит только лигносульфонат 20 (8 вес.ч. лигносульфоната на 100 вес. ч. сажи ПМ), не могут быть использованы при получении саже (масло) наполненных каучуков растворной полимеризации, так как лигносульфонат, 25 взятый в таком количестве, препятствует взаимодействию полимера с сажей, и при водной дегазации каучука в воде обнаруживается большое количество несвязанной сажи, каучук пачкает. 30 При снижении содержания лигносульфоната в составе дисперсии (меньше 8 вес.ч.) последняя превращается в вязкую нетранспортабельную пасту, в которой сажа агрегативно неустойчива. Такая паста в производстве неприменима.Таким образом, лигносульфонат в чистом виде не может быть использован в качестве стабилизатора водной сажевой дисперсии при получении саже (масло) наполненных каучуков. При изучении свойств бинарных смесей КМДК с лигносульфонатом калия (ЛСК) был обнаружен синергетический эффект. Оказалось, что предельно стабилизованные дисперсии сажи могут быть получены с такими бинарными смесями КМДК и ЛСК, в составе которых каждый из компонентов присутствует в меньшем количестве, чем при использовании его в отдельности.Предлагается состав водной сажевой дисперсии, в коором в качестве стабилизатора используется бинарная смесь КМДК и ЛСК. При этом ЛСК вводится в том количестве, которое не препятстсвует взаимодействию полимера с сажей. До 50 дефицитной кани493121 5-ной серной кислоты и снова перемешивают в течение 5 мин. Наполненный каучук выделяют водной дегазацией в отсутствии антиагломератора. Миграции масла не наблюдается, КауЧук не пачкает. Вода после дегаэации не содержит сажу.Опытные каучуки, полученные на основе дисперсии, содержащей КМДК и ЛСК, сравнивали с каучуками, полученными с применением дисперсии,стабилизованной одним КМДК.Резиновые смеси готовили по следующему рецепту (1 вес.ч. на 100 вес.ч. полимера): каучук - 180,0; рубрекс - 5,0; стеариновая кислота- .2,0; сантокюр - 0,7; окись цинка 5 0 , сера - 2,О. Свойства сырых смесей и вулканизатов приведены соответственно в 20 табл. 1 и 2,.Таблица 1Ь Показатели КИДК+ЛСК 7818002,040,23 8319502,34О, 19 389 287 Таблица 2 Состав стабилизатора дисперсии Показатели КДМК Сопротивление разрыву, кгс/смпри 20при 100коэффициентОтносительное удлинение, :при 20при 100коэффициентСопротивление раздиру, кгс/см:при 20при 100коэффициентКоэффициент по сопротивлениюпосле теплового старения (72 ч при 100 ):оразрывураэдируИстираемость н МИРпри 12скольжения, см /квт ч:при 20после тепловогостарения (72 чпри 100 )Сопротивление утомлению признакопеременном изгибе,тысячи циклов 180900,50 1851100,60 5103200,63 б 4.55400,84 58400,69 64560,88 0,75 0,67 0,79 0,62 155 155 340 290 664 358 фолк может быть заменено дешевым лигносульфонатом.П р и м е р. Состав 15-ной агрегативно и кинетически устойчивой водной сажевой дисперсии, в вес.ч,:Сажа Пм100КИДК (19,1-ный раствор) 15,7(О,б вес.ч. сухого вещества)Вода , 520Получение саже (масло) наполненного каучука СКДМ-С125 г толуольного раствора каучука СКД (10 г полимера) смешивают с 3 г 50-ного толуольного раствора масла МИНХ(1,5 г масла) втечение 5 мин. Приливают 40 г дисперсии указанного состава (б г сажи) и смесь перемешичают 10 мин. Затем добавляют 2 мл оВязкость по Муни МБ 10 100 4Жесткость по ГОСТ 10201-62,гсЭластическое восстановление, ммПластичностьУсадка, :на каландрена шприцмашине Состав стабилизатора дисперсии493121 Формула изобретения Составитель Н.Комарова Редактор Л.Гольдина ТехредН,Майорош Корректор Н.ШвыдкаяЗаказ 1639/44 . Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из сравнения свойств видно, что, применение дисперсий, сажи, в состав которых входит лигносульфонат, приводит к улучшению технологических свойств резиновых смесей (меньшая усадка) и повышению технических свойств вулканиэатов (улучшаются прочностные свойства, температуроустойчивость, истираемость посл% теплового старения, резко возрастает сопротивление утомлению). Состав для получения саже- и сажемаслонаполненных каучуков растворной полимериэации, содержащий водную дисперсию сажи, стабилизатор -калиевое мыло диспропорционированной канифоли и щелочь, о т л нч а ю щ и й с я тем, что, с цельюполучения каучуков с улучшеннымифизико-механическими свойствами, всостав введен лигносульфонат щелочного металла при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Сажа 100Калиевое мыло диспропорционированной канифоли 3-5Лигносульфонат щелочногометалла 2-4 3ЩелочьО, 3-0,6 1.5 .Вода 500-600