Способ сепарирования зерновых смесей

ибд енИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл, В 07 Ь 9/00 974644 28-1 явкиисоединением Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретений, Э, Альтерман, В. Г, ДЕ. Н, Сокол, Д, А. БоП, Горшуново Знамени научно-исслго переработки и Мосни технологический иншленности С, Данилин,Мачихина,В, В, Гортинский, АЮ. Г. Цыбулевский,В. Я. Бессонов и Аа Трудового Краснозерна и продуктового Красного Знампищевой промь аев,овский,(71) Заявите сесоюзныи орде ский институт ордена Трудо едователь.ковскийститут 54) СПОСОБ СЕПАРИРОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕС ш 0 гИзобретение относится к способам сепарирования сыпучих смесей и предназначено для использования при очистке и сортировании зерна продовольственного и семенного назначения.Известен способ сепарирования зерновых смесей, включающий очистку зерна от примесей, фракционирование по размерам и последующую окончательную очистку. При сепарировании зерновых смесей по известному способу невозможно получение кондиционных фракций на промежуточных этапах сепарирования, так как между крупностью зернового материала и его качественными показателями нет устойчивой связи.Цель изобретения - повышение выхода очищенного зерна и его чистоты.Достигается это тем, что фракционирование по размерам ведут в две стадии, на первой из которых осуществляется дополнительное одновременное разделение смеси по форме, аэродинамическим свойствам и состоянию поверхности, а на второй - по плотности, состоянию поверхности и форме, а после этого смесь вновь фракционируют по плотности, состоянию поверхности и форме, при этом на любой стадии фракционирования осуществляют отбор кондиционной фракции. Способ поясняется чертежом, на которомизображена схема очистки зерна на мельнице при подготовке его к помолу.Схема включает шкафной сепаратор 5 ЗСШ, состоящий из скальператора 1, ситового шкафа 2, совершающего круговое поступательное движение, пневмосепарирующего устройства 3 с осадочными устройствами 4;кафную машину А 1-БОК 5, триеры-овсю оотборники 6, куколеотборники 7, вибропневматический камнеотборник 8 марки А 1-БКВ.Способ осуществляется следующим образом.Зерновая смесь, содержащая крупные, длин ные, короткие, мелкие и минеральные примеси, поступает на скальператоры 1 шкафного сепаратора ЗСШ, где происходит очистка от крупных примесей. Очищенная от этих примесей зерновая смесь поступает в ситовой 20 шкаф 2 сепаратора, в котором происходитпервая стадия фракционирования по размерам, форме и состоянию поверхности. Зерновая смесь разделяется по названным свойствам на две фракции: крупную (около 75%) к 25 мелкую (около 25%).Различие вышеперечисленных свойств отдельных компонентов исходной зерновой смеси позволяет сконцентрировать в крупнойфракции овсюг и другие длинные примеси, в мелкой фракции - куколь и другие короткие примеси, мелкие примеси, а также небольшую часть длинных.В ситовом шкафе после фракционирования происходит очистка мелкой фракции от мелких примесей, которые удаляются из машины в качестве отходов. Крупная и мелкая фракции после выхода из сепаратора очищаются от легких примесей (отходы) в пневмосепарирующем устройстве, Очистка зерновой смеси от легких примесей может быть осуществлена и до поступления ее в ситовой шкаф сепаратора.После очистки от легких примесей крупную и мелкую фракции направляют раздельно на машину А 1-БОК 5, рабочие органы которой представляют собой замкнутый ситовой канал со сливным патрубком и выпускными отверстиями в задней и передней торцовых стенках канала, В этой машине происходит вторая стадия фракционирования по размерам, плотности, форме и состоянию поверхности частиц.Крупная фракция с сепаратора ЗСШнаправляется на три секции машины А 1-БОК. Под действием вибраций и различия в признаках делимости, указанных выше для второй стадии, зерновая смесь в машине А 1-БОК делится на две фракции,В первой фракции, составляющей примерно 55% от исходного, содержатся кроме зерна только длинные примеси (овсюг и др.), отличающиеся от зерна размерами, плотностью, формой, состоянием поверхности.Вторая фракция составляет примерно 20 О/о и содержит кроме зерна только минеральные примеси. Эта фракция не выводится из машины А 1-БОК, а подвергается дальнейшему разделению по комплексу признаков: плотности, состоянию поверхности и форме. В результате этого получают примерно 1 б% очищенного до кондиционных норм зерна и 4/о зерна, в котором содержатся все минеральные примеси.Челкая фракция зерна, поступающая с сепаратора ЗСШна одну секцию машины А 1-БОК в количестве до 25% также разделяется по вышеуказанным свойствам. Фракционированием получают примерно 20 О/о зерна, содержащего длинные и короткие примеси, и 5 О/о зерна, содержащего короткие и минеральные примеси. Последнюю фракцию, не выпуская из машины, вновь фракционируют, при этом получают 4% зерна, содержащего только короткие примеси, и 1% зерна, содержащего короткие и минеральные примеси.После этапов фракционирования происходитокончательная очистка зерна от примесей на5 триерах и вибропневматическом камнеотборнике.Получение на этапе фракционирования кондиционной фракции зерна в количестве до20% позволяет уменьшить количество трие 10 ров, За счет четкого фракционирования и сни:кения удельных нагрузок на технологическоеоборудование может быть повышена эффективность очистки зерна на мельнице, что наряду со снижением содержания зерновой при 15 меси обусловит увеличение общего выходамуки при улучшении ее качества,Очищенные фракции зерна отличаются размерами, формой, плотностью, состоянием поверхности и аэродинамическими свойствами,20 Учитывая это различие физико-механическихсвойств, в процессе переработки зерна каждый из его потоков подвергают раздельнойобработке: гидротермической и размолу, чтопозволяет повысить выход муки.25 Другим примером реализации способа является очистка многокомпонентной смеси риса-зерна на рисообрабатывающих предприятиях. В этом случае фракционирование напервой же стадии осуществляют на сепарато 30 рс типа ЗСШпо всем названным признакам делимости; форме, аэродинамическимсвойствам и состоянию поверхности. Это позволяет выделить следующие фракции; крупую, мелкую, легкую, в последней сконцентри 35 рованы легкие примеси и щуплое зерно.В дальнейшем каждый из потоков подвергают раздельной обработке.Предмет изобретения 40 Способ сепарирования зерновых смесей,включающий очистку зерна от примесей, фракционирование по размерам и последующую окончательную очистку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения выхо да очищенного зерна и его чистоты, фракциопирование по размерам ведут в две стадии, па первой из которых осуществляется дополнительное одновременное разделение смеси по форме, аэродинамическим свойствам и состоя нию поверхности, а на второй - по плотности,состоянию поверхности и форме, а после этого смесь вновь фракционируют по плотности, состоянию поверхности и форме, при этом па любой стадии фракционирования осуществля ют отбор кондиционной фракции.Заказ 39/4ЦНИИПИ ПодписноР Типография, пр. Сапунова,Изд,80сударственного комитета по делам изобретений иМосква, Ж, Раушская Тираж 708овета Министров Соткрытийаб., д. 4/5