Устройство для заправки тепловых труб теплоносителем

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ111 482603 Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный комитет Приоритет овета Министров СССРпо делам изобретенийи откоытий публиковано 30.08,75. Бюллетень32ата опубликования описания 04.12.75(71) Заявител РОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛ ТЕПЛО НОСИТЕЛ ЕМ(54) Изобретение относится к устройствам для заправки тепловых труб теплоносителем.Известны устройства для заправки тепловых труб теплоносителем, содержащие дозировочную емкость с теплоносителем и систему вакуумирования. Недостатком таких устройств является возможность попадания загрязнений в тепловые трубы.Цель изобретения - предотвращение загрязнения теплоносителя. Это достигается тем, что тепловая труба подключена к дозировочной емкости и системе вакуумирования при помощи коллектора, соединенного с тепловой трубой трубопроводом, снабженным заглушкой, Дозировочная емкость соединена при помощи системы соосно расположенных внутри коллектора патрубков с испарителем, и на патрубке, выведенным за пределы коллектора, установлена ловушка, охлаждаемая жидким азотом. Заглушка со стороны коллектора соединена с механизмом перемещения, а со стороны тепловой трубы покрыта слоем припоя.На чертеже схематично изображено описываемое устройство.Устройство представляет собой коллектор 1, который имеет два противоположных конца 2 и 3. К первому из них подсоединяется система вакуумирования, а ко второму объем для буферного (инертного) газа. Тепловая труба 4, предварительно очищенная химическими реагентами и растворителями, фланцем 5 прикреплена к фланцу трубопровода 6. С целью обеспечения герметичности их присоединения предусмотрено ножевое уплотнение с метал.лической прокладкой 7. Заглушка 8 с одной стороны укреплена на механизме перемещения 9 резьбовым соединением, а с другой - покрыта слоем припоя 10. Слоем припоя по крыта также поверхность вокруг входного отверстия 11 тепловой трубы. Для вращения механизма перемещения 9 предусмотрен маховик 12. Рабочий теплоноситель в испаритель 13 вводится через дозировочную емкость 15 14, которая имеет два вентиля 15 и 1 б, Испаритель 13 соединяется с коллектором 1 с помощью патрубка 17, на котором укреплена холодная ловушка 18, Испаритель имеет нагреватель 19.Заправка тепловых труб с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.Включается система вакуумирования, течеискателем проверяется на герметичность как 25 сама тепловая труба, так и все элементы устройства, Затем начинается процесс обезгажпвания внутренней поверхности тепловой трубы. С этой целью в течение нескольких часов при вакууме порядка 10 вмм рт. ст. коллек тор 1 и тепловая труба 4 обогреваются дотемпературы, на несколько сотен градусов превосходящей ее максимальные рабочие температуры. В зоне фланца трубопровода 6 температура поддерживается несколько ниже, с целью предотвращения преждевременного расплавления припоя 10. Обогрев можно произвести, например, с помощью намотанных на тепловую трубу и коллектор электронагревателей. Количество теплоносителя в дозировочной емкости 14 предварительно отградуировано. Перекрывается линия вакуумирования и в условиях сохраняющегося разрежения вводится необходимое количество теплоносителя в испаритель 13 путем открытия вентиля 16, После этого опять включается система вакуумирования и начинается деаэрация находящегося в испарителе теплоносителя, Для предотвращения попадания образовавшегося пара при деаэрации теплоносителя в полость коллектора, а затем в систему вакуумирования предусмотрено охлаждение патрубка 17 с помощью ловушки 18, которая заполняется, например, жидким азотом. Пар теплоносителя, попадая в зону патрубка 17, конденсируется и возвращается обратно в испаритель 13, а пузырьки воздуха высасываются системой вакуумирования. Когда закончится деаэрация, прекращается охлаждение патрубка, перекрывается система вакуумирования, включается нагреватель 19 и под вакуумом начинается испарение теплоносителя и его дальнейшая переконденсация во внутреннюю полость тепловой трубы. В процессе переконденсации дальняя от фланца трубопровода 6 часть тепловой трубы охлаждается, например, жидким азотом, все другие поверхности для предотвращения конденсации на них подогреваются до умеренных температур (порядка 180 в 1 С). Окончание процесса переконденсации фиксируется по температуре стенки испарителя, которая после высыхания испарителя поднимается.После заполнения тепловой трубы теплоносителем в устройство через конец коллектора вводится буферный газ и создается необходимое давление (в том случае, если заправляют газорегулируемую тепловую трубу).Заглушка 8 при помощи механизма перемещения 9 плотно прижимается к входному отверстию 11. Зона фланца трубопровода 6 на гревается до температуры плавления слояприпоя. После расплавления припоя зона прижима заглушки резко охлаждается, тем самым заглушка припаивается к входному отверстию тепловой трубы. После запайки дав ление из устройства стравливается, сновавключается система вакуумирования, проверяется герметичность запайки заглушки и при положительном результате проверки заправленная и запаенная автономная тепловая тру ба отсоединяется от устройства.Таким образом, изобретение исключает попадание загрязнений в полость тепловых труб, упрощает эксплуатацию и позволяет более быстро заправлять тепловые трубы, и, кроме 20 того, позволяет одновременно заправлять несколько тепловых труб с одинаковыми параметрами.Предмет изобретения251. Устройство для заправки тепловых трубтеплоносителем, содержащее доз ировочнуюемкость с теплоносителем и систему вакуумирования, отличающееся тем, что, с це 30 лью предотвращения загрязнения теплоносителя, тепловая труба подключена к дозировочной емкости и системе вакуумированияпри помощи коллектора, соединенного с тепловой трубой трубопроводом, снабженным35 заглушкой,2, Устройство по п. 1, отличающеесятем, что дозировочная емкость соединена припомощи системы соосно расположенных внутри коллектора патрубков с испарителем, и на40 патрубке, выведенном за пределы коллектора, установлена ловушка, охлаждаемая жидким азотом.3. Устройство по п. 1, отл и ча ю щее с ятем, что заглушка со стороны коллектора сое 45 динена с механизмом перемещения, а со стороны тепловой трубы покрыта слоем припоя,482603 Составитель В. Подносоваактор В. Левитов Техред Т, Миронова Корректор А, Галахо аказ 3003/19ЦНИИ Типография, пр. Сапунова Изд Х 1765 Государственного комитет по делам изобретений Москва, Ж, Раушска