Форма для определения текучести полимерных материалов

О П И С А Н И Е (и) 480959ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15,08.75, Бюллетень30Дата опубликования описания 14,11.75 51) М. Кл. 6 01 п 11/О Государственный коми Совета Министров СССло делам изобретенийи открытий 53) УДК 532,137(088,8 72) Авторы изобретения И. Жаров, М. В. Петров, Б, Е. Восторгов и Э, Л, Калинчев а известной форме значительное усиобъеме отливки Однако прнеобходимолие запиранполучаемойПри полуральной отл испытании обеспечиват я при мал опирали,ении н вки длестной форме спи 800 мм объем сос а из иной Изобретение относится к области определения реологических характеристик полимерных материалов,Для наиболее надежного определения литьевых свойств полимера необходимо проводить испытания в условиях, максимально приближенных к реальному процессу литья под давлением,Для этого применяют обычную литьевую машину со специально сконструированной для изучения течения полимера литьевой формой.Известная форма состоит из матрицы с литниковой втулкой и цилиндрического пуансона с каналом. Канал выполнен полукруглым (радиусом 2,5 мм) по спирали Архимеда и расположен на основании цилиндрического пуансона.Спиральная форма, помимо литьевых свойств, может быть использована для непосредственного определения интервала температур и давлений литья, что особенно важно,при испытании полимеров новых типов. тавляет 8 см, а требуемое усилие запирания в этом случае в зависимости от испытуемого материала должно составлять при давлении литья 1200 кг/см 48 т для термореак тивных и 39 т для термопластических материалов. Следовательно, для проведения испытаний на этой форме исходя из объема впрыска требуется литьевая машина с объемом отливки 8 см и усилием запирания 10 т., 10 а по необходимому усилию запирания -литьевая машина с объемом отливки 65 смз и усилием запирания 56 т.При испытании литьевая форма устанавливается на машину с объемом отливки 15 65 см, максимальный объем впрыскиваемогоматериала за один цикл на этой машине в восемь раз превышает объем получаемой отливки, что, как показывает практика, приводит вследствие длительного нахождения ма териала в инжекционном цилиндре к термодеструкции, окислению термопластичных и частичному отверждению термореактивных материалов. Это в свою очередь вызывает ухудшение качества расплава полимера и ис кажение результатов испытаний.Целью настоящего изобретения являетсяповышение точности результатов испытаний по определению текучести полимерных материалов и снижение усилий за пир анин ЗО формы.Это достигается тем, что в предлагаемой форме канал выполнен винтовым и расположен по боковой поверхности цилиндрического пуансона, а матрица выполнена в виде стакана, охватывающего пуансон,При таком выполнении формы усилие запирания не зависит от длины заполнения винтового канала, поскольку площадь литья не изменяется с увеличением длины затекания, тогда как в известном устройстве усилие запирания пропорционально длине спирали.Вследствие этого при использовании предлагаемой формы основным условием выбора литьевой машины для проведения испытаний является требуемый объем отливки, а не усилие запирания, что существенно расширяет выбор используемого оборудования, Так например, для рассмотренного случая, применяя предлагаемую форму, можно проводить испытания на машине с объемом отливки от 8 см и выше. При этом полимер, находящийся в инжекционном цилиндре, значительно меньше по времени подвергается температурному воздействию, влияющему на качество расплава.На фиг. 1 представлена предлагаемая форма, продольный разрез; на фиг. 2 - тоже, поперечный разрез по А - А на фиг. 1.Предлагаемая форма для определения текччести состоит из пуансона 1 (фиг, 1), матрицы 2, в которой установлена литниковая втулка 3. Пуансон 1 и матрица 2 установлены на плитах 4 и 5 механизма смыкания литьевой машины, Оформляющая полость вы полнена на пуансоне в виде градуированного по длине винтового канала 6 равного сечения, Винтовой канал 6 соединен с литниковой втулкой формы каналом 7 (фиг. 2),При испытании подготовленный в инжек ционном цилиндре (на чертеже не показан)материал впрыскивают через литниковую втулку 3 в оформляющий винтовой канал 6 формы. После охлаждения (отверждения) материала форма размыкается и по длине 15 заполнения винтового канала 6 судят о текучести полимерного материала при различных технологических параметрах процесса литья.Формула изобретения20Форма для определения текучести полимерных материалов, например резины, содержащая матрицу с литниковой втулкой и цилиндрический пуансоч с каналом, связанным 25 с литниковой втулкой, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью снижения усилия запирания формы и повышения точности результатов испытания, канал выполнен винтовым по боковой поверхности пуансона, а матрица вы полнена в виде стакана, охватывающегопуансон.Типография, пр. Сапунова,Заказ 3073/13 Изд.1699 ЦНИИПИ Государственного комит по делам изобретен Москва, Ж, РаушТираж 902 Подписиа Совета Министров СССРи открытийая наб., д. 45