Устройство для пропитки и одновременного прессования древесины

пц 469599 Союз Соеетских Социалистических Республик) Приоритетубликовано 05.05,75. Бюллетеньта опубликования описания 1,08.75 Государстееннык комитет ета Министров СССРделам изобретенийн открытий 53) УДК 674.048:674,049,М, С. Мовнин, Р. М. Мурзич, Н. А. Модин и В. Я. МурзинЛенинградская ордена Ленина лесотехническая академияим. С. М. Кирова 54) УСТРОЙС.ДЛЯ ПРОПИТКИ И ЕССОВАНИЯ ДРЕВЕ ДНОВРЕМЕННОГОНЫ зона пропит- , перед зоной агента выполрпусе в зонахилизации разВ известной удаление изли зон прессовани на выходе из пропиточным а Цель изобрене обеспечивается точного агента из ации, что вызывает рыв пересыщенной овки древесины. ышение эффективе качества прессоконструкции шнего пропи я и стабилиз канала раз гентом заго тения - по ности пропитки и улучшениванной древесины. Изобретение относится к устроиствам для пропитки и одновременного прессования древесины и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.Известно устройство для пропитки и одновременного прессования древесины, включающее обогреваемый корпус с рабочим каналом переменного сечения и системой подвода и отвода пропитывающего агента, выполненный с технологическими зонами уплотнения, пропитки, прессования и стабилизации размеров.Однако, известное устройство не обеспечивает достаточно эффективную пропитку материала. Предварительное уплотнение заходной и одновременно пропитываемой части заготовки замедляет пропитку уменьшенной в объеме заходной части образца. По мере перемещения к зоне пропитки плотность всей заготовки возрастает, а условия пропитки затрудняются в связи с указанным ее уплотнением и уменьшением в объеме. Эта цель достигается тем, что ки размещена в начале канала уплотнения, а система отвода иена в виде ряда отверстий в ко уплотнения, прессования и стаб м еров. На фиг. 1 изображено предложенное устройство в период пропитки; на фиг. 2 - то же, в период прессования материала заготовок.10 Устройство для пропитки и одновременногопрессования древесины включает корпус 1 и шток с поршнем 2 гидроцилпндра (на чертеже не показан). Поршень 2 выполнен из пористого материала, 3 - вентили. Корпус 1 уст ройства выполнен в виде канала переменногосечения с технологическими зонами 4, 5, б, 7, соответственно, пропитывания - 4, уплотнения заготовки - 5, контурного прессования - 6, стабилизации и термической обработки - 20 7 заготовки 8. Корпус 1 устройства снабженсъемной крышкой 9 и отверстиями 10, которые гидравлически соединены с выходящими наружу, каналами 11. Снаружи корпуса 1 смонтирован индуктивный обогрев 12. Выходное 25 отверстие канала устройства 1 выполнено цилиндрической формы и является верхней частью зоны 4 пропитки заготовки 8, а также имеет равный с зоной 4 диаметр, величина которого,. преимущественно, больше диаметра 30 размсщасмой в ней (в зоне 4 пропптки) за 469599готовки 8. Зона 4 пропитки заготовки 8 гидравлически соединена с вакуумной системой (на чертеже не показана),Работает устройство следующим образом.Заготовка 8 из натуральной древесины, предварительно прогретая до 100 в 1 С, подается в зону 4 пропитывания, канал устройства герметически закрывается крышкой 9 и производится вакуумирование зоны 4, Затем в зону 4 пропитывания заготовки 8 с двух ее сторон подается пропитывающий состав под давлением через систему трубопроводов и запорных вентилей 3,Через промежуток времени, предусмотренный технологическим процессом для пропитки заготовки на заданную глубину, производится снятие давления, съем крышки 9 и подвод штока с поршнем 2 к хвостовой части заготовки 8. Движением заготовки 8 от усилия, передаваемого поршнем 2 гидроцилиндра (на чертеже не показан), обеспечивается заход заготовки 8 в зону 5 уплотнения. По мере продвижения заготовки 8 проникший в сосуд, клеточные оболочки и межмициллярные пространства ее пропитывающий агент под действием все более возрастающих сжимающих и уплотняющих заходную часть заготовки 8 спл вытесняется вглубь ее - в направлении хвостовой части, обеспечивая дальнейшую принудительную пропитку материала путем последовательного осевого перемещения пропиточного материала внутри заготовки, поглощенного заходным ее участком. Такая пропитка сопровождается разрывом перфораций в сосудах и стенках клеток материала при прохождении образцом еще зоны 5 под действием сил, возникающих при заходе образцов в сужающееся отверстие канала и возрастающих по мере поступательного перемещения по нему.Далее пропитанная заготовка 8 перемещается поршнем 2 в зону б контурного прессования, где прогревается и выдерживается при требуемой температуре, в то время как очередная заготовка проходит описанные выше 10 операции пропитки и уплотнения. Затем поршнем 2 эта очередная заготовка перемещается, вытесняя предыдущую из зоны б контурного прессования в зону 7 стабилизации и термической обработки. При этом избыток агента, 15 выделяющегося с торцов заготовок в зоны 5и б канала, вытесняется силами давления в отверстия 10 и каналы 11.20 Предмет изобретенияУстройство для пропитки и одновременногопрессования древесины, включающее обогреваемый корпус с рабочим каналом перемен 25 ного сечения и системой подвода и отводапропитывающего агента, выполненный с технологическими зонами уплотнения, пропитки,прессования и стабилизации размеров, и гидроцилиндр со штоком, отличающеесяЗО тем, что, с целью повышения эффективностипропитки и улучшения качества прессованнойдревесины, зона пропитки размещена в начале канала, перед зоной уплотнения, а система отвода агента выполнена в виде ряда от 35 верстий в корпусе в зонах уплотнения, прессования и стабилизации размеров,469599 г 1 иг едак Заказ 1817,14ЦНИИ Изд.679 Государственного коми по делам изобретен Москва, Ж, РаушТир ж 619 Птета Совета Министров СССРий и открытийская наб., д. 4(5 исное Типография, пр. Сапунова,Составитель Н. ДроздоваИ. Квачадзе Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова