Устройство для прессования металла

О П И С А Н И Е 11 п 4532 ИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соаетскнк Соцналнстнческнх Республнк(61) Зависимое от авт. свидетельства Кл. В 21 с 25/02 22) Заявлено 02,10.72 (21) 1833234 /25-27 с присоединением заявкиГосударственный комнте Совета Министров СССР(088.8) 4. Бюллетень46 описания 12.02.75 па делам изобретен н открытий 2) Авторы изобретения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛ АИзобретение относится к области обработки металлов давлением,Известное устройство для прессования металлов содержит подвижный вдоль оси прессования контейнер с втулкой, матрицу, размещенную с торпа втулки, и нагревательные элементы, смонтированные концентрично втулке.Недостаток известного устройства заключается в отсутствии тепловой изоляции нагреваемых деталей инструмента от окружающей среды, что снижает эффективность нагрева и не позволяет нагревать инструмент выше 500 С. При прессовании металлов, нижний предел интервала температур горячей деформации которых находится выше 500 С (например, у титановых сплавов 1,щ,=-800- 1200 С), разница температур нагрева заготовки и инструменмента ограничивает возможности оформления элементов полуфабрикатов с относительно большой удельной поверхностью.В целях повышения скорости нагрева инструмента предлагаемое устройство снабжено закрепленным на ползуне пресса разъемным вдоль оси теплоизоляционным кожухом, обхватывающим контейнер и матрицу, а нагревательные элементы размещены на внутренней поверхности кожуха.Для ускорения процесса сборки устройства матрица выполнена с фиксаторами для крепления ее в контейнере. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, смонтированное на столе и ползуне пресса, продольныи разрез; на фиг. 2 - сечение по А - А на фиг. 1.5 Устройство содержит неподвижно смонтированное на столе пресса основание 1, в цилиндрическом отверстии которого установлен контейнер 2, закрепленный на плите 3, снабженной приводом (на фигурах не показан) воз вратно-поступательного перемещения вдольоси прессования. В основании размещена ползушка 4, снабженная приводом (на фигурах не показан) возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси 15 прессования. На ползуне пресса закрепленпресс-штемпель 5 с пресс-шайбой 6. В контейнере 2 неподвижно закреплена втулка 7, с торца которой установлена матрица 8, разъемная вдоль оси прессования. Матрица закреп лена во втулке 7 и контейнере при помощивилки 9, подвижной в плоскости, перпендикулярной оси прессования. Концы вилки расположены в сквозных отверстиях, выполненных во втулке и контейнере, а также в кольцевой 25 канавке, выполненной на боковой поверхностиматрицы. Вокруг контейнера, матрицы и пресс-штемпеля размещен теплоизоляционный кожух, состоящий из двух частей 10 и 11 с разъемом вдоль оси, каждая из которых шар нирно установлена на ползуне пресса с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси прессования, Поворот частей кожуха выполняют вручную с помощью ручек 12.На внутренней поверхности обеих частей кояуха смонтированы нагревательные элементы 13 и 14, первые из которых размещены на боковой поверхности концентричио оси прессования, а вторые - на донной части. Для отделения пресс-изделия от пресс-остатка в ползушке 4 рас;5 оложсн нож 15. 10В исходном положении перед началом нагрева иолзун пресса находится в верхнем положении, контейнер 2 приподнят цад осцованР 5 ем 1, ООе частР теплоизОЛ 5 циоиного кОяуха развернуты в противоположные стороны см. 15 стрелки Ра фиг. 2), ползушка 4 сдВРРмга В крайнее правое положение.На нож 15 усгаиавливают матрицу 8. Ползушку перемещаот влево, размещая матрицу по оси прессования, Контейнер опускают в ос цоваиие в крайнее никнее положение. Матрицу с поъ 50 щь 50 Вилки 9 закрепля 50 т ьо ВтулкеЗе колтеЙлер поднимаОт и он занимает полокение, показанное иа 1 Рг. . Обе час 10 и 11 теп;Роизоляционного кожуха иоворачива ют и смыкают вокруг контецнера. Включают питание нагревателей 13 и 14. Кон гейнер, втулку 7, матрицу, пресс-штс.;пел; 5 с пресс- шайбой б нагревают до температуры, близкой к заданной. 30После нагрева кожух раскрываот и контейнер опускают на величину, достаточную для подачи во втулку 7 предварительно нагретой заготовки. Затем контейнер иодиимают, он занимает первоначальное оложение, и кокух 35 закрывают. Инструмент и заготовку в кожухе подогревают до заданной температуры нагрева перед прессованием. Далее кожух раскрывают, контейнер опускают в отверстие основания, прижимая при этом разъемную матрицу 8 к ножу 15 ползушки 4. При ходе ползуна пресса вниз выполняют прсссование, затем ползун немного поднимают и ножом отрезают пресс-изделие ог пресс-осгатка при перемещении ползушки влево (см. фиг. 1).После удаления из контейнера 2 вилки 9 ри подъеме контейнера матрицу выталкивают пресс-шайбой 6 иа олзушку, которая при перемещег;ш в: раво удаляет матрицу из зоны ирессовг 5 ия.1-1 овуео матрицу устаиавливают на иоя и иолзушка, перемещаясь вправо, устанавливает ее ио осирессоваиия. Контейнер опускают и:5 атриц 5 ги,1 кои закпепляОт В нем. Устроисгво подготовлено для приема следующей заготовки. 11 редмет изобретения1. стройстчэ для прессования металла, .0(тируеОе иа:рессе, соде 5 кащее иодВижиь й вдоль ОГ :И 1 ессОВаиия контейнер с Втулкой, матрицу, размещенную с торца втулки, и нагревательцы элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения скорости нагрева инструмента, оно набжеио закрепленным на иолзуне пресса разъе:5 цы вдоль оси теилоизоляционным кожухом, обхватывающим контейнер и матрицу, а нагревательные элементы рзле 1 це 1:ы на Виут 1 енией поверхОсти 1 " "У Х 12. Устройство ио и. 1, отличающееся те 15, что. с цель 0 ускорения процесса его сборки, матрица сиаожена фиксаторами д;5 я се крепления к контейнеру.