Способ восстановления окислов металлов

(21) 177819 вки 2 51) М,Кл С 2 8 1/8 Гфеудврственнкй нвнитет Веввтв енистрев СССР вв делам изебретений и еткрытий(7 Заявитель ститут газа АН Украинской С54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ Изобретение касается подготовки шихты к доменной плавке.Известен способ обработки материала горячим газом на движущейся колосниковой решетке с продувом газа вначале снизу вверх и с последующим прососом сверху внизПредлагаемый способ позволяет вести обработку полидисдерсных материалов с высокой степенью использования газа-восстановителя при высокой производительности установки.Дляатого скорость газа- восстановителя дри продувке слоя поддерживают на 20-50% выше критических скоростей севдоожижения восстанавливаемого материала.Способ состоит в том, что на части подвижной колоснийовой перфорированной решетки создают псевдоожиженный слой мелкоернистых пылевидных частиц восстанавливаемого материала путем продувки через щели отверстия в решетке газа со скоростью, превышающей на 20-50 критическую скорость 1 псевдоожщкения частиц восстанавливаемого материала. На остальнойчасти решетки частично использованный восстановительный газ про сасывают через сдокойный слойосевших на решетку частиц, создавая под этои частью решетки определенное разрежение.Для создания однородного 1 псевдоожиженного слоя загружаемый 1 О в реакционную камеру мелкозернистый материал предварительно сушат,используя тепло отсасываемых газов.На чертеже изображена схема 15 технологического процесса восстановления окислов, когда для получения восстановительного газасмесь углеводорода и окислителясжигают непосредственно в слое 20 псевдоожиженного материала.Колосниковая решетка 1 движется внутри реакционной камеры,которая разделена на зону 2 нагрева восстанавливаемого материалав псевдоожи енном слое, зону 3конверсии углеводорода и дредва3 4%ОЙрительного восстанояБиения Оиис- материяля. При слидянии образуютлов в дсевдоожиженном слОВ, зону ся крупные иомочии, что сдособству;4 осаждения материала, зону 5 ет более полному и быстрому осажоиончательного восстяйовлениядению продукта восстановления наОиислов в плотном слое и зону б 5 поверхности донной постели охлаждения продукта восстановления. Материал поступает в зонуНа движущуюся решетку из осаждения а, газ через решетку не бункера 7 насыпают слой донной подается. Кипение материала дрепостели 8 из частиц возврата иращается, и слой становится плот- крупностью 6-12 мм, Через первую 1 о, ным. После этого материал попадает дутьевую камеру 9 продувают смесь в зону 5 окончательного восстауглеводорода и газообразного оиис- новления, под которой смонтировалителн в соотношении, обеспечиваю- йы вакуум-йамерй 11, где поддерщем получение газа с восстанови- живается разрежение 200-800 мм тельным аотенциалуа и при темпе вод.ст. Этим обеспечивается измературах на 50-100 С ниже темпера- ненйе надравления дотока восстатуры размягчения восстанавливае- новительного газа. При фильтрации мого матеоиала. Предварытельно , газа через плотный; слой со сиовысушенный мелкозернистый материал ростью 0,05-0,5 м/сеи взвешенные загружается в зону 2 нагрева из 2 о частицы осаждаются на поверхности бункера 10. В псевдоожиженном слое слоя и в порах (ианалах) происхоматериал быстро прогревается. дит спекание частиц и оиончательРасход углеводорода устанавливают ное восстановление окислов. В рес таким расчетом, чтобы скорость зультате долучастся пирог слабо потока образовавшихся продуктов л спеченного дропуита восстановлереакции превышала нижнюю ирити- ния, который достудает в зону б, ческую скорость дсевдоожижения где охлаждается продувкой или мелкозернистого материала на 20- просолом инертного или охлажден 50 о 1 ного возвратного газа, После охНагретый матеаал продвига- зо лаждения продукт сходит с решетии ется вместе с решеткой в зону вос- и направляется на дробления и становления. Через вторую и досле- грохочение, Возможны выдача с редующие дутьевые камеры, оборудо- шетии горячего или частично охлажванные смесителями, в реакционное денного продукта и использование пространство зоны восстановления з его в горячем состоянии.вдувают подготовленную месь ок"с ПРВЦПТ ИЗОБРЕТБПИлителя и углеводорода обес,- Сдособ восстановления оиисваюаую сжигание последнего=.0,3 - 0,35) и получение ионверти- лов металлов на движущейся иолосрованного газа с заданной восста- щ никовой решетке с продувом газановительной способностью и темпе- восстановителя снизу вверх и ст рой. Конверсия углеводорода последующим его дрососом сверху отенает в псевдоожиженном слое, вниз через слой шихты, о т л и -ения окислов.целью улучшения степени использования газа-восстановителя и повыеин восста- шения дроизводительности установи ость газа-восстановителя навливаемого материала е менее ии, скорость чем на 50-80 С, что обеспечивает при продувке поддерживают на 20- быст ое восстайовление окислов. ф 5 ОЖ выше критических сиоростейпсевдоожижения восстанавливаемого превышать температуру слипания материала.