Устройство для определения прочности зернистого материала

Республик 61 олнительное к авт, свид-ву 1 с 39 М 2-3 Заявлено 08.09.72 (21) 1826 рисоединением заявки Ме сударственныи комитет вета Министров СССР(23) Приоритет убликовано 30.10.74, Бюллетень Мо 40 620.317, (088.8) ло делам изобретений и открытий) Заявитель ОЧНОСТ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2 ение касается ус анической прочн может быть и ической промыш рочности каталино предлагаемое устмкость для катализаНа фиг. 1 предстаройство; на фиг. 2 -тора в разрезе. Изобрет тройств для определения мех ости зернистого материала и спользовано, например, в хив ленности для определения п затора синтеза аммиака.Известно устройство для определения прочности материала, например полимеров, содержащее обогреваемый корпус с крышкой, камеру для испытуемого материала, содержащую два элемента с параллельными торцовыми поверхностями, нижний из которых неподвижен, и нагрузочный механизм, включающий два штока, пружинную рессору и эксцентрик,Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что камера для испытуемого материала выполнена в виде усеченного конусас внутренними ребристыми стенками и отверстиями в днищах, а нагрузочный механизм -в виде штока, соединенного с сердечником, который выполнен из ферромагнитного материала и размещен в соленоиде.Это позволяет повысить точность измеренияпрочности сыпучих материалов и проводить ихиспытания в условиях, близких к эксплуатационным,Устройство содержит корпус 1, крышку 2 спатрубками 3 и 4 для входа и выхода газа.Внутри корпуса 1 последовательно по ходу газа размещены элемент 5, направляющий газ и емкость с катализатором 6. Элемент 5 выполнен в виде полого ребристого стержня.Емкость 6 выполнена в виде перевернутогоусеченного конуса, внутренние стенки которого снабжены ребрами, а верхнее и нижнее 10 днища снабжены отверстиями. Емкость 6 опирается на шток 7, к другомуконцу которого прикреплен железный сердечник 8, размещенный в трубе 9 из немагнитно го материала. Емкость 6, шток 7 и сердечник8 совершают возвратно-поступательное движение. Труба 9 снабжена в нижней части подьемным приспособлением 10 и окружена соленоидом 11. Корпус 1 снабжен теплоподводя щим элементом 12.Устройство работает следующим образом. Вемкость 6 загружают взвешенный образец не- восстановленного гранулированного или дробленого катализатора. Затем через патрубок 3 25 вводят газ-восстановитель. Включают тепло.подводящий элемент 12 и проводят процесс восстановления катализатора. При этом емкость 6 посредством приспособления 10 приподнята в верхнее крайнее положение и плот но прилегает к элементу 5 (см. фиг. 2).Газ-восстановитель проходит по щели между ребрами элемента 5 и стенкой корпуса 1, где нагревается до температуры восстановления катализатора 350 в 5 С и затем поступает в емкость 6 через отверстия в дне емко сти, проходит через слои образца катализатора, внутренний канал элемента 5 и через патрубок 4 выходит из устройства.Процесс восстановления проводят при 350 - 550 С и объемной скорости 150000 л/л. ката лизатора.После восстановления катализатора устанавливают требуемые параметры испытания - температуру (500 С), давление (300 атм) и включают через прерыватель в сеть постоян ного тока соленоид 11. При этом подъемное приспособление 10 находится в нижнем крайнем положении.Магнитное поле соленоида 11 периодически включают, и сердечник 8 подбрасывается 20 вверх и вместе с ним шток 7 и емкость 6, а при выключении эти детали опускаются вниз. Зерна катализатора также совершают возвратно-поступательное движение сверху в вн и при этом соприкасаются одно с другим и с 25 наклонными ребристыми стенками емкости. При этом происходит истирание катализатора, сглаживание острых выступов, образование пыли.Через 30 - 60 мин соленоид отклоняют, вы ключается нагревательный элемент 12 и емкость с катализатором поднимают приспособлением 10 в верхнее крайнее положение. Катализатор охлаждают в потоке газа до комнатной температуры. Затем охлажденный восстановленный катализатор для предотвращения его окисления пассивируют. Через патрубок 3 вводят пассивирующий газ, например азот с 0,1/, кислорода. Путь следования пассивирующего газа аналогичен пути газа в процессе восстановления катализатора. В процессе пассивирования происходит образование поверхностной окисной пленки на зернах катализатора. Эта пленка предохраняет катализатор от дальнейшего окисления.Затем устройство разбирают, извлекают образец катализатора, который просеивают, и остаток на сите взвешивают.Механическую прочность определяют, исходя из первоначального веса образца катализатора и веса его в конце опыта. При этом учитывают поправку на восстановление и пассивирование катализатора. Предмет изобретенияУстройство для определения прочности зернистого материала, содержащее обогреваемый корпус с крышкой, камеру для испытуемого материала и нагрузочный механизм, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерений, камера для испытуемого материала выполнена в виде усеченного конуса с внутренними ребристыми стенками и отверстиями в днищах, а нагрузочный механизм - в виде штока, соединенного с сердечником, который выполнен из ферромагнитного материала и размещен в соленоиде.