Установка для сушки круп

ш 447543 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 18,11.71 (21) 1715297/24-6 Кл. Г 26 Ь 1516 аявкисоединение Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(71) Заявитель М. Д, Завиленчик иал Государственного проектного автоматизации предприятий кон промышленностисти вно ентральныи ф механизации СТАНОВКА Д КИ КРУ На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - соединение конвейера с дозатором,Установка содержит цилиндры 1 с шарнирно закрепленными крышками 2, которые имеют по хвостовику 3 и ролику 4. В корпусе каждого цилиндра 1 установлен предохранительный клапан (на чертежах не показан).Со стороны, противоположной шарниру крышки 2, на корпусе цилиндра 1 шарнирно установлен затвор, в средней части которого имеется выступ 5, а на верхнем конце его установлен опорный каток 6.Все цилиндры 1 закреплены на тележках 7, имеющих катки 8, которыми тележки установлены на рельсах 9. Верхние и нижние рельсы 9 соединены с помощью кронштейнов 10.Тележки 7 соединены с цепью 11, которая приводится в движение электроприводом (на чертежах не показан) через ведущуо звездочку 12, От вала ведомой звездочки 13 через конические зубчатые передачи 14 и 15 вращение передается на вал 16 дозатора, В кожухс 17 дозатора имеется загрузочное окно с приемной воронкой 18 и выгрузочное ы следящую воронку 19. На валу 16 дозатора закреплены лопасти 20, которые вместе с бокосушки круп путем ащие цилиндры с к ышками и п е оИзвестны установки длясброса давления, содержшарнирно укрепленными р р д храпительные клапаны.Цель изобретения - повышение производи тельности и обеспечение автоматизации процесса.Это достигается тем, что цилиндры установлены на тележках с катками, перемещаемыми по рельсам цепного конвейера, над 10 верхней ветвью которого и в местах перехода с ветви на ветвь размещены направляющие, кинематически связанные с крышками цилиндров.Первая по ходу тележек криволинейная на правляющая связана с крышками через хвостовики для удержания цилиндров в открытом положении, горизонтальная направляющая - при помощи опорного катка, затвора с выступом и ролика для герметичного за крытия цилиндров и выдержки их в этом положении и вторая криволинейная направляющая - через упор для открытия цилиндров и одновременного сброса давления. Причем нижняя ветвь конвейера подключена к вен тиляционному оборудованию для охлаждения цилиндров, а с приводом конвейера кинематически связан объемный дозатор, снабженный следящей воронкой, связанной с цилиндрами для их автоматической загрузки. 3060 65 выми стенками образуют емкости, наполняемые и опрокидываемые вращающимся валом 16 в следящую воронку 19. Сбоку следящей воронки укреплен кронштейн 21 с закрепленным на конце роликом 22. Пружиной 23 следящая воронка 19 поворачивается навстречу движущимся цилиндрам 1.Установка имеет криволинейную направляющую 24, удерживающую крышку 2 за хвостовики 3 в открытом положении в момент наполнения цилиндров.Расположенная над цилиндрами направляющая 25 выполнена так, что она закрывает крышки движущихся наполненных цилиндров.Направляющая 26 через каток 6 поворачивает на шарнире затвор 5, прижимает и замыкает крышку 2 цилиндра 1 в закрытом положении. Направляющая 26 на участке перехода тележек с цилиндрами 1 па нижний горизонтальный участок имеет криволинейную форму. На этом участке под движущимися цилиндрами установлен приемный бункер 27, в который выгружается обработанный продукт. В сушильной камере 28 установлены по всей длине газовые горелки 29, продукты сгорания от которых удаляются, вентилятором (на чертеже не показан) по направлению, показанному стрелкой а. Освобожденные от продукта цилиндры 1 охлаждаются в камере 30 воздушным потоком, направленным по стрелке б с помощью вентилятора, Направление движения тележек 7 с цилиндром 1 показано стрелкой в,Описываемая установка работает следующимм о бр азом.Перед началом работы запальником зажигают две крайние горелки 29 (по одной с каждой стороны), далее последовательным включением кранов зажигают горелки по всей длине сушильной камеры и включают электропривод конвейера. Продукт, подлежащий обработке, непрерывно подается в приемную воронку 18 объемного дозатора. При вращении вала 16 дозатора емкости, образованные лопастями 20 и боковыми стенками доза- тора, из приемной воронки 18 наполняются продуктом, который лопастями 20 подается к выгрузочному в следящую воронку 19 окну, При дальнейшем вращении вала 16 дозатора между лопастью 20 и кожухом 17 в нижней части образуется щель и продукт под действием собственного веса устремляется в нее и быстро выгружается в следящую воронку 19, которая пружиной 23 через кронштейн 21 и ролик 22 прижата к упору 31 цилиндра 1 так, что ее нижнее основание расположено над открытым цилиндром. Продукт через следящую воронку сразу направляется в цилиндр 1.Передвигающийся цилиндр 1, закрепленный на тележке 7 движущейся цепью 11, упором 31 через ролик 22 и кронштейн 21 поворачивает за собой следящую воронку. Это предотвращает просыпание продукта за цилиндр. Н аполненный цилиндр 1 удаляется движу 5 0 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 щейся цепью 11 и его упор 31 уходит из-под ролика 22. Пружиной 23 ролик 22 прижимается к упору цилиндра, поступившего под погрузку. Следящая воронка 19 готова к передаче порции продукта в следующий цилиндр. Дозатор в это время загружает цилиндр.При дальнейшем движении наполненного цилиндра 1 хвостовик 3 уходит от направляющей 24 и крышка 2 закрывается, встречая направляющую 25. Направляющая 26 через каток 6 поворачивает на шарнире затвор 5, который выступом заходит на ролик 4 крышки, прижимая и замыкая крышку 2 в закрытом положении. Наполненные цилиндры 1 с замкнутыми крышками 2 с помощью затвора 5 поступают в сушильную камеру 28, где нагреваются до заданной температуры. При этом давление внутри цилиндров повышается. В таких условиях продукт находится заданное время при движущихся вдоль камеры цилиндрах. Повышение давления выше требуемого предотвращается с помощью предо хранительных клапанов, вмонтированных в корпуса цилиндров. После достижения внутри цилиндров заданной температуры дальнейший ее рост прекращается, так как пламя последующих горелок достаточно только для поддержания полученной температуры.Продукты сгорания из сушильной камеры удаляются с помощью вентилятора по направлению, указанному стрелкой а.Направляющая 26 проходит вдоль всей сушильной камеры 28 и заканчивается на участке перехода тележек 7 с цилиндрами 1 на горизонтальный участок нижней ветви конвейера, освобождая затвор 5. Каток 6 затвора со стороны, противоположной расположению направляющей 26, встречает упор 32, поворачивает на шарнире затвор 5, сдвигая его выступ с ролика крышки 2.Крышка под действием давления внутри цилиндра быстро открывается и продукт выбрасывается в бункер 27, а зерна вспучиваются (взрываются), и влага моментально испаряется, улучшая внешний вид продукта и его свойства.Дальнейшее движение пустых цилиндров с открытыми крышками осуществляется в камере охлаждения 30 в воздушном потоке, создаваемом вентилятором. На участке перехода с нижней ветви па верхшою крышки 2 удерживаются в открытом положении направляющей 24 за хвостовики. Выходя на горизонтальный участок верхней ветви конвейера, цилиндры поступают под объемный дозатор для наполнения. В дальнейшем процесс повторяется. Предмет изобретения 1. Установка для сушки круп путем сброса давления, содержащая цилиндры с шарнирно укрепленными крышками и предохранительные клапаны, отл и ч а юща я ся тем, что, с целью повышения производительности иРедактор А, БерЗаказ 962/8 Подпи раж 678 1 зд.4 Типография, пр, Сапун обеспечения автоматизации процесса, цилиндры установлены па тележках с катками, перемещаемыми по рельсам цепного конвейера, над верхней ветвью которого и в местах перехода с ветви на ветвь размещены направляющие, кинематически связанные с крышками цилиндров.2. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что первая по ходу теле;кск криволинейная направляющая связана с крышками через хвостовики для удержания цилиндров в открытом положении, горизонтальная направляющая - при помощи опорного катка, затвора с выступамп и ролика для герметичного закрытия цилиндров и выдержки их в этом положении и вторая криволинейная направляющая - через упор, для открытия цилиндров и одновременного сброса давления.5 3, Установка по п, 1, отличающаясятем, что нижняя ветвь конвейера подключена к вентиляционному оборудованию для охлаждения цилиндров при их движении с открытыми крышками.10 4. Установка по п. 1, отличающаясятем, что с приводом конвейера кинематически связан объемный дозатор, снабженный следягцей воронкой, взаимодействующей с цилиндрами для их автоматической загрузки.