Способ автоматического регулирования точности формы детали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 444630
Авторы: Белоцерковский, Волохов, Марутенков, Нуриев
Текст
(и), 444630 Союз Советских Социалистицеских Республик(51) М Кл В 24 б 4 осударстееннын квинтетВоавта Мнннстрое СССРоо делам нзооретеннйи открытке,И.Белоцерковский, Э.ААЛарутеиков Московское высшее техническое училище им. Н,Э,Б а вител КОГО ЛЕТАЛ ПОСОБ АВТОМА ТОЧНОСТ Изобретение относится к маши но-и автомобилестроению и можетбыть применено на машино-и автомобилестроительных предприятиях.Известен способ автоматического регулирования точности йормыдетали в продольном сечений в процессе шлифования на круглошлифовальных станках, при котором непрерывно контролируют по всей длине обрабатываемую деталь и преобразуют электрический импульс отдатчика в механический импульс дляпривода в движение пиноли заднейбабки станка,Однако этот способ позволяеткомпенсировать в процессе обработки лишь конусность, а корсетность,бочкообразность и йрочие погрешности не компенсируются.Целью изобретения является по.вышение точности форды детали и повышение производительности обработки.Это достигается тем, что порезультатам измерений изменяют по 2верхность шлиФовального круга, перемещая правящий алмазный карандашвдоль образующей шлковадьного круга.5 На чертеже изображена системарегулирования точности форщ детали.Система содержит измерительнуюголовку 1 с электрическим преобрао зователем, усилитель 2 и несколько (в данйом случае три 1 тригерно-релейных групп, прибор контроля Формы обрабатываемой детали впродольном сечении с измерительнойголовкой 3 с электрическим преобразователем, которая жестко связанасо штоком гидроцилиндра 4 и имеетвозможность перемещаться параллельно обрабатываемой поверхности по О направляющим на чертеже не показаны). Измерительные сигналы с головок 1 и 3 поступают в сумматор5, на выходе которого имеется усилйтель 6, электрически связанныйс сельсийом-датчиком 7 и сельсиномприемником 8. Гидроцилиндр 4 может3 4 И 6 синхронно перемещаться с гидро- цилиндром 9 механизма правки 10 шлифовалъного круга 11. Направление движения гидроцилийдров 4 и 9 определяется положением золотника 12. ЕСопир механизма правки Ш выполнен в виде клина 13, который перемещается по наклонным напраыиющим 14 при вращении микровинта 15, жестко связанного с ротором сельсина-приемника 8.При достижении узмером обрабатываелой детали уровня настройки триггера срабатывает реле и выдает команду на переключение автоматической подачи бабки шлифовального круга П - начинается этап (чернового ) чистового шлифования.Через некото е вимя а этапе уста-новившегося чернового) чистового шлифования размер детали достигает уровня настройки другого триггера и вследствие срабатывания его реле золотник 12 устанавливается в таком положении, при котором гицроцилиндры 4 и 9 йачинают свое движение влево, а на вход сумматора 5 подаются йзмерительные сигналы с головок 1 и 3. С выхода сумматора 5 разность сигналов с этих измеритель-ных головок, определяющая погрешность формы в продольном сечении детали, преобразуется посредством усилителя б,сельсина-датчика 7,сельси 3 30сна-приемника 8 и микровинта 15 в соответствующее движение клина 1 з по направляющим 14. Так как гидро- цилиндр 4, перемещающий измерительную головку 3, и гидроцилиндр 9 меха. низма правки движутся с одинаковой скоростью, то в результате движения клина 13 йравящии инструмент механизма правки 10 врезается в шлифовальный круг на глубину, величина которой пропорциональна нецилиндричности в соответствующем сечении, и компенсируется тем самым погрешйость формы в продольном сечении детали в процессе обработки.ПредметизобретенияСпособ автоматического регулирования точности формы детали в продольном сечении при врезном шлиФовании, при котором контролируют отклонения обрабатываемой детали датчиком, перемещающимся вдоль образую-, щей, и устраняют погрешность путем поперечного перемещения исполнительного органа, отличающийся тел, что,с с целью повйшения точности формы детали и повышения производительности обработки, по результатам измерений изменяют поверхность шлифовального круга, перемещая правящий алмазный карандаш вдоль образующей шлифовального круга синхронно с датчиком.4 И 650 Тираж ото Закаэ М изд. и 50 Подписное ШИ 1 ИПИ Госуда рственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрегений и открытий Москва, )13035, Раушская наб., 4 Предприятие Патент, Москва, Г.59, Бережковская наб., 24 Редаор О ЮРКС 80 Составитель Я,МЙПО 1Техред Н, СЕНОИа
СмотретьЗаявка
1876906, 25.01.1973
МОСКОВСКОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧИЛИЩЕ ИМ. Н. Э. БАУМАНА
БЕЛОЦЕРКОВСКИЙ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, НУРИЕВ ЭМИЛЬ АБДУРАМАНОВИЧ, ВОЛОХОВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, МАРУТЕНКОВ ИВАН АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 49/04
Метки: детали, точности, формы
Опубликовано: 30.09.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-444630-sposob-avtomaticheskogo-regulirovaniya-tochnosti-formy-detali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ автоматического регулирования точности формы детали</a>
Предыдущий патент: Способ обработки изделий
Следующий патент: Система управления шлифовальнополировальным станком
Случайный патент: Устройство ударного действия