Система автоматического регулирования точности формы детали

О П И С А Н И Е (11) 448944ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Со 1 оз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 25,01.73 (21) 1875195/25-8 4 Ь 49/04 51) М. присоединением заявкиГасударственныи комите Совета Иииистров ССС 32) Приоритет(53) УДК 621.923,4888.81 о делам изобретен публикова рытии та опубликования описания 30.06.7, И. Белоцерковский, Э Московское ордена Ле высшее технирутенко на и ордена Трудового Красного Знамениское училище им. Н. Э. Баумана) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ФОРМЫ ДЕТАЛИИзобретение относится к машино- и автотракторостроению.Известны системы регулирования точностиформы в продольном сечении обрабатываемойдетали, содержащие устройство (чаще прибор 5активного контроля) для управления цикломшлифования с подвижной вдоль образующейдетали измерительной головкой и преобразователи для получения соответствующих отклонениям детали импульсов, управляющих исполнительным органом станка (пиноль заднейбабки или стол).Недостатком известных систем является то,что они позволяют компенсировать в процессеобработки лишь конусность, а корсетность, 15бочкообразность и прочие виды погрешностиформы обрабатываемой детали посредствомих не компенсируются.Цель изобретения - повышение точностиформы детали и производительности обработки,Это достигается тем, что исполнительныйорган выполнен в виде правящего алмазногокарандаша с приводом, перемещающим еговдоль образующей шлифовального круга, причем этот привод и привод подвижной измерительной головки включены синхронно. На чертеже схематично изображена предагаемая система, 3Система снабжена прибором активного контроля, управляющим циклом шлифования и содержащим измерительную головку 1 с электрическим преобразователем, усилитель 2 и несколько (в данном случае три) триггернорелейных групп. Кроме того, в системе имеется прибор контроля формы обрабатываемоц детали в продольном сечении с измерительной головкой 3 с электрическим преобразовгтелем, которая жестко связана со штоком гидроцилиндра 4 и может перемещаться параллельно обрабатываемой поверхности по направляющим (не показаны). Измерительные сигналы с головок 1 и 3 при срабатывании реле поступают в сумматор 5, на выходе которого имеется усилитель 6, электрически связанный с сельсином-датчиком 7 и сельсиномприемником 8, Гидроцилиндр 4 может синхронно перемещаться с гидроцилиндром 9 механизма правки 10 шлифовального круга 11. Направление движения гидроцилиндров 4 и 9 определяется положением золотника 12. Копир 13 механизма правки 10 выполнен в виде клина, который перемещается по наклонным на. правляющим 14 при вращении микровинта 15, жестко связанного с ротором сельсина-приемника 8.Система работает сПри достижении раи детали уровня настроиет реле и выдает команду на переключение автоматической подачи бабки шлифовального круга 11 - начинается этап чистового шлифования. Через некоторое время на этапе установившегося чистового шлифования размер детали достигнет уровня настройки другого триггера и вследствие срабатывания его реле золотник 12 устанавливается в таком положении, при котором гидроцилиндры 4 и 9 начнут свое движение влево, а на вход сумматора 5 будут подаваться измерительные сигналы с головок 1 и 3. С выхода сумматора 5 разность сигналов с этих измерительных головок, определяющая погрешность формы в продольном сечении детали, преобразуется посредством усилителя 6, сельсина-датчика 7, сельсинаприемника 8 и микровинта 15 в соответствую,цее движение клина 13 по направляющим 14. Так как гидроцилиндр 4, перемещающий измерительную головку 3, и гидроцилиндр 9 механизма правки движутся с одинаковой ско ростью, то в результате движения клина 13, правящий инструмент механизма правки 10 будет врезаться в шлифовальный круг на глубину, величина которой пропорциональна цилиндричности в соответствующем сечении, и компенсировать тем самым погрешность форб мы в продольном сечении детали в процессеобработки. Предмет изобретения10 Система автоматического регулированияточности формы детали в продольном сечении при врезном шлифовании, включающая прибор активного контроля с подвижной измерительной головкой, перемещаемой вдоль 15 образующей детали, цепи управления цикломшлифования и правящий алмазный карандаш, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности формы детали и производительности обработки, правящий карандаш 20 снабжен приводом, перемещающим его вдольобразующей шлифовального круга и включенным синхронно с приводом подвижной измерительной головки.