Устройство к фрезерному станку для обработки зубьев храповых муфт

О П И С А Н И Е п 11 4446 ИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслубг,нх) 1848132 2) явлено 20,11.7 аявкис присоединением 32) Г 1 риоритетОпубликовано 30.09,74 сударственныи комитет ета Министров ССС делам изобретений Бюллетень3 исания 04.08.75 53) УД 1 х 62.914,5.002.54открытии оликования т а 72) Автор изобретеш Е. Г. Липочкин Ржевский завод автотракторного электрооборудования 71) Заявите(54) УСТРОЙСТ К ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИУБЬЕВ ХРАП О ВЪХ МУФТ образом.и 6 перепри вра, кото- поступаУстроиство работает Вращение вала 8 через дается на шпиндель 3. щении вала 8 вращает 5 рый сообщает бабке че тельное перемещение,При перемещении за рость его вращения яв ляющих от шестерен 6 О вого перемещенпя однследующим шестерни 7 Одновременно я и кулачок рез упор 11 готовки 5 на фрезу сколяется суммой состав- и 7 и эффекта от осеой из них относительно их корпуссмонтиров Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в специализированных фрезерных станках для обработки торцовых зубьев.Известно приспособление к фрезерным станкам, предназначенное для обработки криволинейных контуров на торцовой поверхности тел вращения, в котором шпиндель изделия связан цилиндрической зубчатой передачей с цикловым валом, сообщающим периодическое прямолинейное перемещение бабке изделия.Цель изобретения - получение поднутрения на передней поверхности обрабатываемых зубьев. Это достигается тем, что оси циклового вала и шпинделя изделия расположены непараллельно друг другу, передача между ними выполнена косозубой, причем угол наклона зубьев ведущей шестерни превышает угол подъема кривой кулачка, а на шпинделе смонтирован рычаг, снабженный тормозными колодками, постоянно прижимаемыми пружинами к шейке шпинделя, и нагруженный крутящим моментом, направленным противоположно вращению шпинделя.На фиг, 1 приведена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - траектория перемещения заготовки в процессе обработки.На прямолинейных направляюща1 (фиг, 1) устройства подвижноана бабка изделия 2 со шпинделем 3, в патроне 4 которого крепится обрабатываемая заготовка 5. На противоположном конце шпинделя 3 закреплена косозубая цилиндрическая5 шестерня 6, зацепляющаяся с шестерней 7, насаженной на цикловой вал 8. Последний приводится через коническую передачу 9 от электродвигателя и снабжен торцовым кулачком10, с которым контактирует упор 11, закреп 0 ленный на бабке изделия 2. Постоянный контакт между кулачком 10 и упором 11 поддерживается с помощью пружины 12.На шпинделе 3 смонтированы рычаг 13,снабженный тормозными колодками 14, кото 5 рые постоянно прижаты к шейке шпинделя спомощью пружин 15. Рычаг 13 благодаряпружине 16 нагружен крутящим моментом, направленным противоположно рабочему вращению шпинделя 3,203другой, На этом участке происходит обработка зуба изделия.При перемещении заготовки 5 от фрезы скорость ее вращения является разностью составляющих от шестерен 7 и 6 и эффекта осевого перемещения одной из них относительно другой и составляет некоторую отрицательную величину. Это создает условия для изменения направления вращения шпинделя 3 на этом участке в обратную сторону. Угол подьема участка профиля кулачка 10, обеспечивающий отход бабки 2 в исходное положение, выполнен большим угла подъема зубьев ведущей шестерни 7. При отходе бабки изделия 2 в исходное положение в зоне контакта косозубых шестерен 7 и 6 появляется тенденция к изменению направления натяга, что может приве. сти к подрыву детали, искажению шага зубьев изделия и т. д. Для предотвращения этого пружина 16, сжатая при рабочем ходе рычагом 13, при отходе бабки 2 в исходное положение воздействует через колодки 14 на шпиндель 3 в сторону, обратную вращению при рабочем ходе, Это приводит к восстановлению направления натяга в зоне контакта косозубых шестерен 7 и 6.В результате траектория движения изделия относительно фрезы будет такой, как показано пунктиром на фиг, 2.На участке рабочего хода происходит обработка зуба заготовки 5, а при холостом - отвод обработанной поверхности от фрезы и воз 10 вращение бабки изделия 2 в исходное положение.За один оборот вала 8 происходит обработка одного зуба заготовки 5. После окончания полного цикла обработки одного изделия вращение приводного вала 8 прекращается, обработанная заготовка 5 удаляется из зажимного устройства, заменяется очередной заготовкой, и цикл повторяется. Предмет и з о бр етения Устройство к фрезерному станку для обработки зубьев храповых муфт, на прямолиней ных направляющих корпуса которого подвижно смонтирована бабка изделия со шпинделем, соединенным цилиндрической зубчатой парой с цикловым валом, получающим вращение от электродвигателя и несущим торцовый 20 кулачок, контактирующий с бабкой изделия,отличающееся тем, что, с целью получения поднутрения на передней поверхности обрабатываемых зубьев, шпиндель и цикловой вал расположены под углом один к другому, 25 а ведущая шестерня зубчатой передачи, соединяющей их, выполнена косозубой с углом наклона зубьев, превышающим угол подъема кривой кулачка, причем на шпинделе смонтирован рычаг с подпружиненными тормозными 30 колодками, нагруженный крутящим моментом,противоположным направлению вращения шпинделя.