Устройство для изготовления изделий методом обратного прессования

О П И С А Н И Е (и) 442867ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетских Социалистических Реслублнкс присоединением заявкиГасударственные комитет Совета Министров СССР ло .делам изобретенийВ открытий(088.8) Опубликова 15.09.74. Бюллетень3 ата опубликования описания 22.07.75 72) Авторы изобрете А,Ф,Рыж рсетскии и М. Л, Жадкевич(71) Заявите 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ- =3 МЕТОДОМ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ Изобретение относит металлов давлением.По основному авт. с устройство для изготов обратного прессования, с заходящим в него п рицей и установленну щенной на главном п ку, которая запирает то роны, противоположно я к области обкат.193427 и ения изделий м содержащее кон есс-штемпелем ю на подушке,унжере пресса рец контейнера заходу прес звестно етодом тейнер с мат- размепросо с-штеп Однако при изготовлении изделий с относительно малым поперечным сечением с помощью известного устройства прошивные стержни, имеющие маленький диаметр и большую длину, теряют устойчивость к продольному изгибу от усилия прошивки пресс-остатка, особенно при одновременном изготовлении нескольких изделий.Для обеспечения стойкости прошивных стержней при изготовлении изделий с относительно малым поперечным сечением в пробке предлагаемого устройства дополнительно установлен опорный диск со шлицами для закрепления в нем прошивных стержней, в подушке расположена фиксирующая втулка со шлицевым участком, прилегающим к главному плунжеру и взаимодействующим со шлицами опорного диска, а в главном плунжере смонтирован силовой цилиндр со штоком, передающим усилие на опорный диск для егперемещения на участке фиксирующей втулки, свободном от шлицев.Процесс прошивки пресс-остатка и протал кивание изделия через матрицу осуществляется в два этапа.Первый этап - прошивка пресс-остаткапрошивнями, выдвинутыми не на полную их длину, а на величину, обеспечивающую необ ходимую устойчивость продольному изгибупри прошивке пресс-остатка, но достаточную для осуществления операции прошивки.Второй этап выталкивание изделий изматрицы - осуществляется теми же прошив ными стержнями, выдвинутыми на полнуюдлину.На фиг. 1 показано устройство в моментпрошивки пресс-остатка, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство в момент проталкива ния изделия.Устройство состоит из пробки 1, прошивныхстержней 2, имеющих на переднем торце карман для затекания металла пресс-остатка, опорного диска 3 с наружными шлицами, в 25 котором крепятся прошивные стержни, фиксирующей втулки 4 с внутренними шлицами, выполненными на части длины втулки, пневмоцилиндра 5, осуществляющего поворот фиксирующей втулки на шаг шлицевого зацепления 30 и запирание опорного диска и прошивныхстержней в положении для прошивки пресс- остатка, второго пневмоцилиндра 6, осуществляющего выдвижение опорного диска и прошивных стержней в положение для выталкивания изделий из матрицы, и подушки 7, где смонтированы все детали устройства и выполнены сверления для подвода труб к пневмоцилиндрам.Положение деталей устройства в момент прошивки пресс-остатка 8 показано на фиг. 1. Прошивные стержни 2 и опорный диск 3 выдвинуты на длину внутренних шлицев фиксирующей втулки 4.При проталкивании через матрицу 9 изделий 10 прошивные стержни 2 при помощи пневмоцилиндра 6 выдвинуты в крайнее правое положение на полную длину.По окончании прессования и при выходе матрицы 9 из втулки контейнера главный плунжер пресса с закрепленной в нем подушкой 7 и пробкой 1 отходит назад. При этом прошивные стержни 2 выдвигаются из пробки при помощи пневмоцилиндра 6 на величину большую, чем длина шлицев фиксирующей втулки, тем самым позволяя последней развернуться на шаг шлицевого зацепления при помощи пневмоцилиндра 5 и осуществить запирание диска 3, а вместе с ним и прошивней 2 на длине, обеспечивающей только прошивку пресс-остатка 8 ходом главного плунжера вперед. Положение устройства в момент прошивки показано на фиг. 1.5 По окончании прошивки пресс-остаткавключением пневмоцилиндра 6 прошивни выдвигаются на полную длину, проталкивая отпрессованные изделия 10 через матрицу 9. Затем цикл прессования повторяется.10Предмет изобретенияУстройство для изготовления изделий методом обратного прессования по авт. св, 15193427, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стойкости прошивных стержней при изготовлении изделий с относительно малым поперечным сечением, в пробке дополнительно установлен опорный диск со шлица ми для закрепления в нем прошивных стержней, в подушке расположена фиксирующая втулка со шлицевым участком, прилегающим к главному плунжеру и взаимодействующим со шлицами опорного диска, а в главном 25 плунжере смонтирован силовой цилиндр соштоком, воздействующим на опорный диск для его перемещения на участке фиксирующей втулки, свободном от шлицев.442867 г оставитель Р, Радькова Техред М. Семе Корректор Л. Редактор нина науро Изд. Хз 1420 Тираж 837осударствеииого комитета Совета Мииистропо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 пография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1660/6 Подписно ЦНИИПИ Г в СССР