Втулка, запрессованная в кон-тейнер для прессования

11816607 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Совет скинСоциалистическихРесттубпик(51) М. К . В 21 С 27/00 Гасударственный квмитет СССР ав делам изобретений и открытий(54) ВТУЛКА, ЗАПРЕССОВАННАЯ В КОНТЕИНЕР ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования изделий большой ширины.Для прессования металлов обычно используются контейнеры с рабочей втулкой, 5 имеющей круглую внутреннюю полость.Известна втулка, запрессованная в контейнер для прессования, внутренняя полость которой имеет не круглую, а плоскую, вытянутую в поперечном направлении, форму.Внутренняя полость такой втулки образована двумя равноудаленными от ее оси плоскими параллельными поверхностями, замыкаемыми двумя равноудаленными от оси втулки цилиндрическими поверхностями с центрами описывающих их окружностей, 1 у лежащими на одной прямой, проходящей через ось втулки.Большое распространение такие втулки получили для прессования изделий типа панейлей. Заготовкой для прессования в этом случае служит плоский слиток, имею О щий форму поперечного сечения, близкую к поперечному сечению внутренней полости втулки контейнера, и размеры, обеспечиваю- щие ввод заготовки в контейнер 1. Контейнеры с втулкой такой конструкции имеют низкую стойкость из-за образования в процессе прессования в точках пересечения поперечного контура полости втулки с большей осью симметрии этого контура больших тангенциальных напряжений растяжения.Необходимость применения плоских слитков затрудняет выполнение вспомогательных операций на прессе и усложняет задачу автоматизации процесса. Кроме того, сложность отливки и механической обработки такого слитка выше, чем изготовление круглого слитка равновеликой площади поперечного сечения.Известна втулка, запрессованная в контейнер для прессования, конструкция которой позволяет снизитьтангенциальные напряжения, В этой втулке параллельные плоскости удалены от центра ее на расстояние, меньше величины радиуса окружностей, описывающих цилиндрические поверхности полости втулки.Благодаря такой форме втулки контейнера, снижается концентрация напряжений в точках пересечения поперечного контура полости втулки с большой осью симметриии, как следствие этого, повышается долговечность контейнера 12.Такая форма втулки не устраняет необходимость использования плоского слитка,Цель изобретения - увеличение долговечности контейнера для прессования изделий большой ширины типа панели и использование круглых слитков.Для достижения указанной цели во втулке, запрессованной в контейнер для прессования, внутренняя полость которой ограничена плоскостями и сопряженными с нимицилиндрическими поверхностями, образующими в поперечном сечении замкнутый контур с двумя осями симметрии, ее внутренняяполость в поперечном сечении выполненав виде ромба, с закругленными углами, причем центр радиусов закругления углов помалой оси ромба совпадает с осью втулки,а радиусы закруглений углов по большейоси ромба составляют 0,3 0,7 от радиусовзакруглений углов по малой оси.На чертеже изображена предлагаемаявтулка, запрессованная в контейнер для прессования,В целыйили изготовленный из нескольких запрессованных один в другой бандажейцилиндрический корпус 1 контейнера, установлена, с натягом по внешней цилиндрической поверхности, втулка 2.Внутренняя полость этой втулки образована четырьмя плоскими поверхностями 3,при продолжении которых до взаимногопересечения образуется ромб с большойдиагональю, расположенной в горизонтальной плоскости и совпадающей с осью втулки.Боковые малые грани полости втулкиограничены цилиндрическими поверхностями 4, образованными дугами окружностейс центрами, равноудаленными от центравтулки. Плоские поверхности полости втулкив вершинах, через которые проходит малаядиагональ условного ромба, сопряженыцилиндрическими поверхностями 5, образованными дугами окружности с центромв центре втулки, а диаметр которой достаточен для приема заготовки.Очко матрицы 6, через которое происходит истечение металла и оформление изделияимеет ширину, превышающую диаметр Р,Устройство работает следующим образом.С одной стороны контейнера 1 устанавливается матрица 6. В контейнер 1 загружается круглый слиток, имеющий диаметрнесколько меньший, чем диаметр Р. Послеэтого дается ход главному плунжеру пресса и его усилие через пресс-штемпель и пресс- шайбу (не показано) передается на слиток.Под действием усилия пресса слиток осаживается и принимает форму внутренней полости втулки 2 контейнера, после чего 5 начинается прессование изделия через каналматрицы 6. После окончания прессования происходит выдавливание пресс-остатка из контейнера, его отделение от матрицы, разделка пресс-шайбы и пресс-остатка, Затем цикл повторяется.Такое конструктивное выполнение втулкиобеспечивает возможность снижения тангенциальных напряжений растяжения действуюших в точках пересечения поперечного контура полости втулки с большой осью симметрии этого контура, что достигается за счет правильного выбора радиуса цилиндрических поверхностей, образующих малые грани втулки, которые следует принимать в пределах 0,3 - 0,7 от радиуса Р/2. Предлагаемая внутренняя полость не имеет резких переходов, что улучшает условия истечения металла при прессовании.Одновременно использование такой втулки позволяет использовать круглые заготовки для прессования изделия большей ширины чем диаметр заготовки.Формула изобретениязо Втулка, запрессованная в контейнердля прессования, внутренняя полость которой ограничена плоскостями и сопряженными с ними цилиндрическими поверхностями,образующими в поперечном сечении замкнутый контур с двумя осями симметрии, отЗ 5 личаащаяся тем, что, с целью повышениясрока службы втулки и возможности использования круглых слитков, внутренняяполость втулки в поперечном сечении выполнена в виде ромба с закругленными углами,4 О причем центр радиусов закругления угловпо малой оси ромба совпадает с осью втулки,а радиусы закруглений углов по большойоси ромба составляют 0,30,7 от радиусовзакругления углов по малой оси,Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе1. Ерманок М. 3. и др. Производствомонолитных панелей из сплавов. М., Металлургия, 1969, с. 39.2. Авторское свидетельство СССРЮо 383496, кл. В 21 С 27/00, 1970.Составитель В. Волк Техред А. Бойкас Тираж 888 НИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и откр 35, Москва, Ж - 35, Раушская н ППП Патент, г. Ужгород, ул.ов Корректор Н. Бабине Подписное СС тий б., д Прое