Способ изготовления труб

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОЛ КСАН ИЕИ ЗОБРЕТЕ И ИЯК Автои:ИОМ СандетельСтву(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 03.05.71 (21) 1665824/25-27с присоединением заявки Рй(23) П риоритет -Опубликовано 05.01.80. Бюллетень .% 1 аерстеенньа кеинт лелеет изобретений та опубликования описания 10,01.80 1. Лебедев, В. Н,Н. Кузьмин, А. Н. Р. Кудрявцев, Б. И А, Паникаров, И.В. Полухин,Ю. А. МедниковА. С. Вавилин,Скачко, Медвед . Буксб . Серге А. М ум, Г. П.в и В. Н. енина и ордена Трудового Красного Знаментут электросварки им. Е, О. Патона(71) Заявитель инс 4) СПОСОБ ИЗЮТ СИЯ Т згибаанни азои хожденидцмыми кроется нця появляюткромок.ля изгиба э е д ледаваемые через лпй, необховышецие качестварки. особу ки на аюши,х о по предлрубу послеасстояциц т оси сж три усилием, разцеобходцмых для и при образовахождения кромок цмаюших усилий ют обжатию усцо от растягиваютх всл н твце их Изобретение относится к области стыковой сварки изделий, например труб,двутавровых балок и т. д. и может бытьиспользовано при проектировании соответствующего сварочного оборудования.Известны способы непрерывной стыковой сварки труб и других изделий путем нагрева свариваемых кромок (радиочастотная, индукционная, сварка сопротивлением и др,),Известен способ высокочастотной (радиочастотной) сварки, заключаюшийсяв том, что сходящиеся под острым уг, лом свариваемые кромки нагревают током высокой частоты, текушим вдолькромок в противоположных направлениях,сдавливают в сжимающей клети и сваривают. Этот способ широко применяют впроизводстве сварных труб из черныхи цветных металлов а также в производстве других изделий с большой протяженностью сварного шва.Однако из-за несоответствия междуусцлнямц, приложенными к кромкам для и элементов загот в требуемого угла с мок, и усилиями, цеобхо ка и сварки, значительн чество сварного соедине неисправимые смещенияУсилия, необходимы ментов заготовки, пере шов, на порядок выше у димых для сварки.11 ель изобретения - и Для этогагаемомусваренную т точки свнекотором р овалков разжимают цзцугружаюшим от усилий,изгиба кромок заготовкнии требуемого угла с.После приложения разжсварной шов подвергалием разг ружаюшцм егшусилий, возццкаюццО ла 4 О расхождения ранее изогнутых кромок заготовки.На фиг. 1 схематически изображен изгиб кромок по известному способу сварки труб; на фиг, 2 - то же, по предлагаемому,способу.Сущность способа заключается в следующем.Излишнее усилие гиба элементов. заготовки воспринимается не свариваемыми кромками, а, например, валками внутренней оправки (при сварке труб), Регулировкой величины и места приложения усилий режима можно получить любое давление в стыке, нужное для сварки.По предлагаемому способу (см. фиг.2) сваренный шов частично разгружают от действия силы М путем разжима сваренной трубы изнутри силами Йна2 некотором расстоянии от оси сжимающих валков. В результате на шов действует уже не сила М, а усилие М, пред- ставляющее собой разность Ии йТаким образом, регулируя силы прижима Р и разжима К, можно получитьилюбое усилие осадки М. Это дозволяет сделать независимыми и оптимальными параметры осадки труб и режимы их сварки, что особенно важно при сварке труб как малых, так и больших размеров, обладающих значительной жесткостью,Сварка по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.Кромки 1 и 2 трубной заготовки с определенным Ч -образным зазором между ними нагревают до сварочной температуры, например, токами высокой частоты, Проходя через сварочный узел они подвергаются одновременно действию сжимающего и разжимаюшего устройства 3 и 4. В результате свариваемые кромки находятся под действиемтолько сварочного давления, разгружаясьцеликом или частично от усилий гиба вочаге сварки,После сварки, происходящей при максимальном сближении свариваемых кромок, они стремятся разойтись под дейстЦвием сил разжима М, что может отрицательно сказаться на качестве сваркиконцевых участков изделий мерной длины,Чтобы избежать этого, после приложенияусилий разжима шов повторно подвергают обжатию прижимным устройством5 усилием М , разгружающим его отрастягивающих усилий, возникающихвследствие расхождения ранее изогнутыхкромок заготовки. Формула изобретения 1. Способ изготовления труб, преимущественно большого диаметра, путем высокочастотной сварки, при котором свариваемые кромки при движении заготовки сближают под некоторым углом, нагревают, сдавливают и сваривают, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки, на некотором расстоянии от оси сжимающих валков после точки сварки сваренную трубу разжимают изнутри усилием, раз 1 ружаюшим от усилий, необходимых для изгиба кромок заготовки при образовании гребуемого угла схождения кромок,2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что после приложения разжимающих усилий сварной шов подвергают обжатию усилием, разгружаюшим его от растягивающих усилий, возникаю,щих вследствие расхождения ранее изогнутых кромок заготовки.Составитель Э. ВетроваРедактор Т. Колодпева ТехредЛ. Алферова Коррек игула 3. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород. ул. Проектная 555/59 ТиражНИИПИ Государственнопо делам изобретен13035, Москва Ж,986 Подписноекомитета СССРй и открытийаушская набд