Штамп для отгибки кромок на листовой заготовке на 180

сон Вы пол 6. Пуанапр авлной от гибочные элементы нен с подвижной в штампа подпружине верхней плиты и и бочую поверхность нии осисительно т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПНРИТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(,46) 30.06.89, Бюл, Р 24 (71) Ровенский научно-исследовательский институт технологии машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР У 119140, кл, В 21 Б 22/02, 1984, (54) ШТАМП ДЛЯ ОТГИБКИ КРОМОК НА ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКЕ НА 180 ф(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частно к листовой штамповке, Цель - повыш ние производительности процесса штамповки производства готовых дет лей за каждый ход ползуна пресса. (Штамп содержит матрицу 1 и пуансон закрепленные соответственно на нижней 3 и верхней 4 плитах, а также подпружиненные посредством пружин меющеи торцовую ра и гибочные кромки 13 в ее нижнеи части секциеи10, В верхней части секции 10 выполнена с возможностью контакта с верхней плоскостью матрицы периферийнаяупорная поверхность 14. Каждый боковой гибочный элемент 6 связан шарнирно с возможностью поворота в сторонуоси штампа с матрицей 1, Штамп снабжен установленными в матрице и кон"тактирующими с нижними концами гибочных элементов регулируемымн упорами, При ходе пуансона вниз осуществляется гибка кромок заготовкина 90 с помошью пуайсона 2 и дополнительная подгибка гибочными элементами 6, При обратном ходе выталкиватель 7 осаживает отогнутые кромки наповерхности 12, 1 з.п, ф-лы, 2 ил,Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик листовой штамповке,Целью изобретения является повышение производительности процессаштамповки путем производства готовыхдеталей за каждый ход ползуна пресса,На фиг.1 изображен штамп для отгибки кромок, разрез, в начале и 10конце хода ползуна пресса вниз, нафиг,2 - то же, в начале хода ползунапресса вверх,Штамп содержит матрицу 1 и пуансон 2, закрепленные соответственно 15на нижней 3 и верхней 4 плитах, атакже подпружиненные посредством пружин 5 гибочные элементы б,В окне матрицы 1 установлено выталкивающее устройство, выполненное 20в виде выталкивателя 7, контактирующего с толкателями 8 пресса (иаркетными шпильками) Пуансон 2 выполнениз жестко связанной с плитой 4 сек"ции 9 и подвижной в направлении оси 25штампа секции 1 О, подпружиненной пружинами 11 относительно верхней плиты 4. Секция 1 О имеет в нижней части рабочую торцовую поверхность 12и гибочные кромки 13 и выполнена в 30верхней части с периферийной упорнойповерхностью 14, контактирующей сзеркалом матрицы 1, Нижняя плоскостьсекции 10 удерживается на уровненижней плоскости пуансона 2 посредством винтоь 15.Каждый боковой гибочный элемент6 выполнен в виде пластиж, шарнир"но связан, своей нижней частью с матрицей 1 с возможностью поворота верхних концов в сторону оси штампа и вы"полнен с ограничивающими этот поворот участками 16 на нижних концах,Усилие пружин 5, действующих посредством тслкателей 17 на гибочной элемент б, регулируется пробками 18,В матрице 1 установлены ре.гулируемыеупоры 19, контактирующие с участками16 гибочных элементов 6,Штамп для отгибки кромок работаетследующим образом,Заготовку прямоугольной формы спредварительно вырезанными угловымипазами устанавливают на матрицу 1 ивыталкиватель 7, В начале хода ползуна пресса (не показан) вниз поддействием пружин 11 секция 10 пуансона2 своими гибочными кромками 3 нарадиусах матрицы 1 производит гибку кромок заготовки на угол 80-90. Боковые гибочные элементы 6 при этомудерживаются от поворота выталкивателем 7, При дальнейшем ходе ползуна пресса периферийная упорная поверхность 14, упираясь в верхнююплоскость матрицыи сжимая пружины1, останавлйвается, а пуансон 2 продолжает движение внйз вместе с выталкивателем 7 и заготовксй с предварительно согнутыми кромками. Причемвыталкиватель 7, опускаясь ниже расположения оси шарнира, освобождаетбоковые гибочные элементы 6 и послед"ние.под действием усилия пружин 5,которое передается посредством толкателей 17, производят гибку кромокодетали на угол менее 90, поворачиваясь при этом на осях шарниров в сторону оси штампа до упора нерабочихконцов 16 в регулируемые упоры 19,При обратном ходе полэуна пресса поддействием усилия маркета выталкиватель 7 поворачивает боковые гибочныеэлементы 6 в обратном направлении,а затем сплющивает кромки заготовкина рабочей поверхности 12 секции 10пуансона 2, В конце хода секция 9и секция 10, удерживаемая от перемещения относительно верхней, плиты 4 вниз винтами5, освобождают дет ал ь, на ме сто снятой детали укладывают следующую заготовку, Цикл повторяется,Прсбки 18 обеспечивают регулировку усилия пружин 5, а упоры 19 обеспечивают возможность регулированияугла подгибки кромок заготовки боковь;ми гибочными элементами 6, чтообеспечивает сокращение времени наналадку штампа,Применение предлагаемого штампапозволит увеличить производительность труда за счет отгибки и плющения кромок заготовки за один ходползуна пресса; снизить трудоемкость определения оптимального углаи усилия гибки боковыми гибочными элементами кромок заготовки за счет обеспечения регулирования без снятия деталей со штампа и их подгонки,Формула изобретения1, Штамп для отгибки кромок на листовой заготовке на 180, содеро жащий закрепленную на нижней плите2 П 1 тамп по и,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что,упоры гибочных пластин выполнены регулируемыми. Составитель Л,Ткаченактор И.Рыбченко Техред А.Кравчук Корректор ол Заказ 361 Тираж 69 одпис бретениям аушская н Государственно 11303открытиям при ГКНТ СССР д. 4/5 комитета по Москва, ЖПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 5 14 матрицу, в рабочем окне которой установлен подвижный выталкиватель, подпружиненные гибочные элементы, установленные с воэможностью утапливания в горизонтальных пазах матрицысо стороны рабочего окна, а также закрепленный на верхней плите пуансон с торцовой рабочей поверхностью и гибочными кромками, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем изготовления готовых деталей за один рабо,чий ход, пуансон выполнен составным из жестко связанной с верхней плитой средней секции и подпружиненной к верхней плите наружной секции с упорным фланцем в верхней части, уста 89886 6новленным с возможностью взаимодействия с зеркалом матрицы, гибочныекромки и торцовая рабочая поверхность 5размещены на наружной секции, каждыйгибочный элемент выполнен в видепластины, шарнирно связанной с матрицей и установленной с воэможностьюограниченного поворота верхнего конца в сторону оси штампа, а матрицаснабжена упорами, установленными свозможностью взаимодействия с нижним концом соответствующей гибочнойпластины,15