Способ получения отвержденных полиэфиров

Сена Соеетокни Социалиотичеокии рвоаублни1) Зависимое от авт,2) Заявлено 04.09.72 детельства 51) М. Кл. С 0812100 1) 1825144/2 исоединением заявки сударствениын комитет овета Министров СССР о делам изобретений 2) Приоритет) Заявитель УЧЕ 41 СПОСОБ ОТВЕРЖДЕННЫХ ИЭ В и выдерживать при е в течение времени, ждения.В качестве окислительно-восстановительной 5 системы можно использовать обычную систему, состоящую из инициатора, например гипериза (гидроперекиси изопропилбензола), и ускорителя отверждения, например нафтената кобальта.10 Введение полиметилсилазановой смолыпозволяет значительно сократить время желатинизации и отверждения насыщенных полиэфирных смол, что упрощает технологию изготовления изделий из них и повышает каче ство покрытий, особенно при защите вертикальных поверхностей. Пример 1. В 100 г смолы ПНвводят3 г гипериза, смесь тщательно перемешивают, 0 а затем добавляют 8 г 10%-ного растворанафтената кобальта в стироле. Состав снова перемешивают, после чего в него вводят требуемое количество 80%-ного раствора полиметилсилазановой смолы (МСН) в толуоле 5,(см. табл. 1). После перемешивания композиции готовы к применению.Приготовление композиций и их отверждение проводят при комнатной температуре.Свойства полученных отвержденных смол при ведены в табл. 1. Изобретение относится к синтезу полиэфирных смол, которые могут быть использованы для получения стеклопластиков или армированных пластиков.Известен способ получения отвержденных полиэфиров сополимеризацией ненасыщенных полиэфиров с мономерами в присутствии окислительно-восстановительной системы.С целью сокращения времени желатинизации и времени отверждения предложено в реакционную смесь дополнительно вводить полиметилсилазановую смолу,в количестве 0,4 - 3% от общего веса.Полиметилсилазановая смола (МСН) имеет следующую структурную формулу:(СН,) 31 МН СН,81 (ИН)т,вДля отверждения могут быть использованы стирольные и бесстирольные смолы. Примером стирольной смолы может служить смола ПН, представляющая собой стирольный раствор продукта конденсации диэтиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридами.Примерами бесстирольных смол могут служить смолы НПС-21 М и ПН, представляющие собой гомогенные растворы полиэфирмалеината в акрилате ТГМ-З.Предлагается полиэфирную смолу смешивать с окислительно-восстановительной системой и полиметилсилазановой смолой (МНС) комнатнои температурнеобходимого для отвер440379 Таблица 1 М а ф о д ох И х а 3 1 д х И е а 1.ф О Од65хдсо - х о д 1 о хоо о оО х ах х, хадхм х до фхдй Дьо дои ао дСхахЯ о оахи Ф: дх 3 дам -о х Ц д ,д х х яо о,о ц о о,у о хх о ф Ю х д" о ( хом доохСоставы Смола ПН ГиперизНафтенат кобальта 100 824 89,1 3,3 9,6 410 2,7 14 Смола ПН ГиперизНафтенат кобальтаСмола МСН100 3 8 189,3 15 3,2 10,8 530 2,6 Смола ПН ГипернзНафтенат кобальтаСмола МСН100 3 8 3Смола ПН ГнперизНафтенат кобальтаСмола МСН90,1 3,1 350 6,0 3,6 12 Таблица 2 1 - д ох ,о х х х И э а Ец Ю Одд О М: Ф д х х Фхх о,х х со- м о ЯддЭо хо хцапащ мОд о о.х о ах ха х р х Я оо ао Ф д д о о Ф х йх д О ац Ж М о д о Э,о хо од М д х х х Ф И Ъ д о о о д Г. ах о д х яо о ,оо,ухо хРса Е д д д-оодом цхо Ф д дс,д х Составы Смола ПН ГипернзНафтенат кобальта Ванадиевый ускорн- тель 1004 100,3 69 600 24 2,8 480 6,7 12,8 0,90 Смола ПН ГнпернзНафтенат кобальтаСмола МСН1004 10 2 70 120 2,8 7,0 0,91 13,8 100 4 10 3Смола ПН ГиперизНафтенат кобальтаСмола МСН70 2,8 540 120 7,1 0,85 13,8 100 4 10 4Смола ПН ГиперизНафтенат кобальтаСмола МСН69 2,8 370 60 6,0 1,3 12,2 Оптимальным количеством дополнительного катализатора для смолы ПНявляется 1 - 3% от веса полиэфирной смолы,Введение катализатора в смолу ПНсверх оптимального количества приводит к снижению физико-механических показателей,Пример 2. В 100 г смолы ПНвводят 4 г гипериза, смесь тщательно перемешивают, а затем добавляют 10 г 10%-ного раствора нафтената кобальта в стироле и после перемешивания добавляют требуемое количество 80%-ного раствора смолы МСНв толуоле (см, табл. 2). В качестве дополнительного ускорителя используют ванадиевый ускоритель (пятиокись ванадия). Приготовление композиций и их отверждение проводят при комнатной температуре,Свойства полученных отвержденных смол,приведены в табл. 2.5 Оптимальным количеством дополнительнокатализатора для смолы ПНявляется2 - 3%,Введение дополнительного катализаторав смолу ПНсверх оптимального количе 10 ства приводит к снижению физико-механических показателей,П р и м е р 3, В 100 г. НПС-21 М вводят4 г гипериза, смесь тщательно перемешивают,а затем добавляют 10 г 10%-ного раствора15 нафтената кобальта в стироле. После переме440379 Таблица 3 ФхоЖЙЙищ Оофао а ф о х Й я х ) О аг ШК ф 0 З,ха х ах ю О ххо "г . фоооо аое. Охах оо9 ,0М м кМй63 ФО Ю - ь кОО хо хг овамф о с.ох Ю х я ф( Э Ф О о о с,ф о,у о хЖ од ф И вЮ щ - о х одомх о Я яЯ Гм Составы Смола НПС-21 МГиперизНафтенат кобальта 100 4 1089,1. 18 3,5 440 7,1 1,8 15,1 Смола НПС-21 МГииеризНафтенат кобальтаСмола МСН1004 100,8 48 89,0 3,5 434 6,8 1,9 15,2 Предмет изобретения Составитель Т, КременецкаяРедактор Н. Джарагетти Техред Е, Борисова Корректор Н. Аук Заказ 183/10 Изд.237 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, ир. Сапунова, 2 шивания вводят определенное количество 807 О -ного раствора МСНв толуоле (см. табл, 3).Приготовление композиций и их отверждение проводят при комнатной температуре. Свойства отвержденных смол приведены в табл. 3. Оптимальным количеством дополнительного катализатора для смолы НПС-21 М является 0,4 - 0,6%.Введение большего количества дополнительного катализатора не позволяет получать эффект сокращения времени отверждения смолы. Способ получения отвержденных полиэфиров путем сополимеризации ненасыщенных 5 полиэфиров с мономерами в присутствии окислительно-восстановительной системы, о т л ичающийся тем, что, с целью сокращения времени желатинизации и отверждения поли- эфиров, в реакционную смесь дополнительно 10 вводят полиметилсилазановую смолу в количестве 0,4 - 3% от общего веса полиэфира и мономера,