Способ изготовления толстостенных фибровых трубок

нбрмых Особа ИЗГО тостенныхК. Е авторск ному 2 О выдаяе И. Масленни (спр. о перв. онузлцновано 30 ельству И1934 год кова, заявле154556). июня 1935 год му свидсентяб ьторского свидетельств Толстостенные фибровые трубки применяются в электропромыш аенности глазным образом для стреляющих разрядников, нужных для гашения ьольтовых дуг в цепях переменного тока высокого напряжения и мощности, Стреляющий разрядник - это прерывательь с газовым дутьем, в котором выделение газа возникает олагодаря быстрому разложению стенок камеры разрядника под тепловым действием дуги, Выделившиеся газы и гасят вольтову дугу.Состав выделяемых газов из фибрового разрядника: Н., - 41 СО - 50%, углеводороды9, .При этом фибровые разрядники вывыделяют значительно больше этих газов, чем применяшиеся ранее бакелитовые разрядники, и установлено, что предельное напряжение разрываемой дуги в фибровой трубке и разрывная мощность много выше, чем в стеатитовых и бакелитовых трубках.В настоящее время тонкостенные фибровые трубки изготовляются так: бумага плотностью в 60 - 65 е/лР, типа б:оварной, пропускается через раствор хлористого цинка концентрацией 67 /, - 71 Ве и температурой в 40 - 55. Л 65)Бумага, поопитанная раствором хлористого цинка, становится желатинозной,частично при этом растворяется с поверхностей и выделяет клеящее вещество амилоид".При осработке раствором хлористогоцин:са бумага набухаст по своей толщине примерно в два раза, Пергамен тированная таким образом бумага наматывается на стальной сердечник дотребуемой толщины стенки трубки. Дляполучения однородной массы из отдельных слоев бу:,аги трубку во времянамотки пропрессовывают между двумяваликами и обогревающим цилиндром.Для усиления степени пергаментациибумаги цилиндр подогревается до температуры 60 - 65.Намотанная до определенной толщинытрубка прогревается и пропрессовывается для однородности массы, которая получается в результате склеиванияотдельных слоев бумаги друг с другом,Отформованная таким образом трубкаосвобождается от сердечника и загру.жается в диффузоры для полной от.; мывки хлористого цинка,Освобожденная от хлористого цинкатрубка надевается на сердечник и сушится при температуре 65 - 80. Трубкаво время сушки получает усадку по длине и по толщине, причем по толщине трубка делается тоньше на 50%. Сухая трубка плотно обжимает сердечник и для освобождения от сердечника прокатывается в вальцах; тогда стенки раздвигаются, трубка кемного удлиняется и легко слезает с сердечника.Несмотря на много положенных трудов в области изыскания способов получения толстостенных фибровых трубок путем одной намотки, таковые досих пор получить не удалось, Обычно трубки расслаивались в процессе их сушки, Расслаивание трубок, как показали исследования, происходили вследствие неравномерности усадок по длине трубки и по ее окружности, Во время сушки трубка получает усадку по толщине стенки примерно 500 первоначальной толщины, а усадка по длине окружности достигает 20 - 25%, Поэтому при высушивании трубки наружные слои могут следовать за внутренними слоями лишь до определенного предела, т. е. до максимальной толщины сухой стенки при данном внутреннем диаметре, а именно до я = 0,2- 0,3 И, где И в внутренн диаметр трубки.При толщине сухой стенки выше, чем 0,3 с во время сушки внешние слои отстанут от внутренних вследствие разности радиальной и линейной усадок; в результате этого трубка расслоится на концентрические кольца.Предложенный способ производства толстостенных фибровых трубок заключается в следующем. Полученная обычным способом фибровая трубка, отмытая от хлористого цинка, просушенная и слегка провальцоваиная для съемки стержня и уничтожения шероховатости на наружной поверхности, надевается на машинный сердечник и кладется в раствор хлористого цичка крепостью 67 /,: 71 Ве и температурой 45 - 55 на 10 - 15 минут, Во время пребывания трубки в растворе хлористого цинка поверхность ее слегка набухает и выделяет амилоид. Затем данная трубка вставляется на трубочную машину, и наматывается новый слой бумаги с предельной толщиной стенки, равной з = =0,25 д - 0,3 с, где Н - наружный диаметр намотанной уже ранее трубки. При этой намотке происходит склеивание первого слоя пергаментированной бумаги с обработанной хлористым цинком наружной поверхностью трубки и в результате получается сильное склеива. ние. Сформованная таким образом трубк снимается сразу же после формовки с сердечника и загружается в раствор хлористого цинка крепостью в 25 - 30 Ве для вымывки хлористого цинка, Вымытая трубка сушится сначала пр и комнатной температуре, а затем досушивается в сушилке при температуре 65 - 80. Высушенная трубка слегка прокатывается в вальцах для снятия ее с сердечника и устранения шероховатости на поверхности. Затем, до получения заданной толщины стенки трубки, могут быть аналогичным образом сделаны дальнейшие намотки на эту же трубку, предварительно обработанную таким же образом, как и при второй намотке, раствором хлористого цинка; остальные технологические процессы будут те же, как и при повторной намотке, Таким образом может быть накатана любая толщина стенки трубки при определенном внутреннем диаметре трубки, Расслаивание трубок во время сушки устранено, так как трубка будет сушиться несколько раз; таким образом за одну сушку будет сушиться лишь часть толщины стенки, а именно одна намотка, в другую сушку вторая намотка, в третью сушку третья намотка и т, д.Для облегчения расчетов для нахождения наружного и внутреннего диаметров при выработке трубок автором выведены следующие формулы:Для сухой трубки при - =0,306.О, =1,6 И,р - для первой намотки В, =1,6 И - для второй намотки Пз = 1 6 И сред - для третьей намотки В= 1,6 Ы: - для и-ной намотки Для сырой трубки при - - 0,30.О, =2,2 д,- - для первой намотки О, =2,2- И, - для второй намотки 0=2,2" д- для и-ной намотки; где з - толщина стенки сухой трубки д в диаме сердечника или внутренний диаметр трубки первой намотки,ВРРВ - наружные диаметрь:сухих и сырых трубок,Данные формулы выведены из опыт-, ных результатов.Предмет изобретения.Способ изготовления толстостенныхфибровых трубок, при котором намоткапроизводится бумагой, обработаннойраствором хлористого цинка, наматы-ваемой на металлическую оправку по-следовательными слоями, отличающийсятем, что создания нужной толщинытрубки достигают путем намотки в не- , сколько ступеней, для чего полученнуюобычным способом тонкостенную фиб-ровую трубку, отмытую от хлористогоцинка, высушенную и слегка прокатаиную в вальцах, надевают на оправку и погружают на 10 - 15 минут в обычный пергаментирующий раствор хлористого цинка, на обработанную таким образом трубку наматывают новый слой пропущенной через раствор хлористого цинка бумаги до толщины не свыше 0,25 наружного диаметра первоначальной трубки, сформозанную трубку промывают в нескольких растворах хлористого цинка постепенно снижающейся концентрации с целью постепенной отмывки хлористого цинка, затем трубку сушат, слегка прокатывают, после чег: таким же образом наматывают дальнейшие слои до требуемой толщины стенки трубки.