Измерительно-управляющее устройство

О Й И С А Н И Е пц 432379ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(32) ПриоритетОпубликовано 15,06.74, Бюллетень22Дата опубликования описания 05.11.74 51) М, 1 л, С 01 п 29/00 осударственныи комитетСовета 1 оинистров СССРоо делам изооретенийи открытий 3) УД 1 х 534,614(08 72) Авторы изобретепи Р, Г. Барски, Г, Мепуришвил Московский автомобильно-дорожный институт 71) Заявител РИТЕЛЬНО-УПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТ 4) Изобретен рительным и няемым для цессов, прот процессов ус змерительной системы сса тепловлажностной к контрольно-измем приоорам, приме- и необратимых проремени, в частности рдения бетона. е относится управляющ автоматизац кающих вокоренного 1 в Известно измерительпо-управлющее устройство для автоматического поиска и фиксации заданных точек в процессе набора прочности железобетонными изделиями при тепловлажностной обработке, содержащее установленный на изделии датчик, выход которого через измерительный прибор, запоминающий узел, элемент сравнения и сигнум-реле соединен со входом счетчика импульсов, Однако известное устройство не обеспечивает достаточной надежности фиксации заданной прочности железобетонных изделий при тепловлажностной обработке ввиду того что прекращение процесса тепловлажностной обработки осуществляется в результате одноразового сравнения приращения прочности объек.а измерения за какой-то временной интервал с заранее заданным приращением за такой же интервал времени, характеризующим зону стабилизации прочности. Вследствие действия помех на измерительный канал процесс фиксации заданной прочности отвечающий такой методике, может легко привести к ложной фиксации заданной точки (ЗТ), т. е. к преждевреи ному отключению ипрекращению процеобработки.Целью изобретения является повышение ка 5 чества готовых изделий. Это достигается тем,что измерительно-управляющее устройстводля автоматического поиска и фиксации заданных точек в процессе набора прочности железобетонными изделиями при тепловлажностО ной обработке снабжено задатчиком, коммутатором, командным аппаратом, компенсатором, включенным параллельно в цепь измерительного прибора, причем входы измерительного прибора, компенсатора и командного ап 5 парата через коммутатор подключены к выходу счетчика импульсов, ко второму входу которого подсоединен задатчик, а выход командного аппарата соединен со входами запоминающего узла, элемента сравнения и компенсаО тора.На фиг. 1 изображена блок-схема измерительно-управляющего устройства для автоматического поиска и фиксации заданных точекв процессах набора прочности железобетонны 5 ми изделиями прп тепловлажностной обработке; на фиг. 2 - статическая кривая наборапрочности железобетонными изделиями притепловлажностной обработке, которая представляет собой функцию прочности объекта отО времени У = 1(1),Устройство содержит датчик 1, измерительный прибор 2, компецсатор 3, командный аппарат 4, запоминающий узел 5, элемент сравнения 6, сигнум-реле 7, реверсивный счетчик импульсов 8, задатчик 9 и коммутатор 10.На выходе измерительного прибора 2 в результате изменения прочности железобетонного изделия 11 за промежуток времени Л 1 возникает сигнал, величина которого соответствует приращению прочнос 1 и У, изделия за данный временной интервал Лг. Командный аппарат 4 через равные промежутки времепи Л 1 вырабатывает комапды ца срабатывание компецсатора 3, запомицающего узла 5 и элемента сравнения 6. По выработанной комацдцым аппаратом 4 команде производится фиксация величины выходного сигнала измерительного прибора 2 ЛУ, в запоминающем узле 5 и сравнение этой величины с величиной выходного сигцала измерительного прибора 2 предыдущего шага измереция ЛУ, ь которая хранилась в запоминающем узле 5 и по команде командного аппарата 4 была считана элементом сравнения. Знак разностиЬ =ЬУ, - ЬУпомощью сигнум-реле 7 подается на счетчик импульсов 8. По той же команде компецсатор 3 осуществляет компенсацию выходного сигнала измерительного прибора 2, доводя его величину до нуля.Таким образом, компецсатор 3 подготавливает измерительный прибор к следующему шагу измерения, и описанный цикл измерения повторяется такое количество раз, которое необходимо для достижения процессом твердения железобетонного изделия стабилизации прочности - заданной точки.При достижеции системой заданной точки счетчик импульсов 8 вырабатывает команду через коммутатор 10 ца отключение измерительного прибора и прекращение процесса тепловлажностцой обработки. Процессс измерения и обработки контролируемого изделия прекращается,Наиболее вакным показателем фиксации заданной точки является надежность фиксации. Как следует из фиг. 2 при достижении системы по статической кривой, теоретически выражение (1) сохраняет отрицательное значение, вплоть до достижения заданной точки, где оно обращается в нуль, Однако в силу действия помех ца измерительный канал выра 10 15 го 25 зо 35 40 45 50 кение (1) может принимать как отрицательные, так и полокительцые значения и практически никогда не примет нулевого значения. Следовательно, двикецие сисземы по статической кривой можно представить как последовательность появления на входе счетчика импульсов знаков-и +.Если счетчик импульсов 8 будет вырабатывать команду ца окончание процесса, после появления на входе первого ке зпака +, пе исключена возмокпость ложной фиксации заданной точки, так как вероятность появления знака + ца участке кривоп до заданной точки ЗТ, несмотря на малую величину, существует.Таким образом, для надежной фиксации заданной точки следует ввести условие окончания процесса после появления последовательности нескольких знаков +, следующих один за дргим.Устройством, выполняющим даццос условие, является задатчик 9, с помощью которого устанавливается д,тица последовательности положительных знаков, следующих один за другим, вызывающая вырабатывание счетчиком импульсов команды ца отключение измерительного прибора и прекращение процесса тепловлакностной ооработки железобетонного изделия. П рсдмет изобретения Измерительцо-управляющее устройство для автоматического поиска и фиксации заданных точек в процессе набора прочности железооетонпыми изделиями при тепловлакностной обработке, содержащее установленный ца изделии датчик, выход которого через измерительный прибор, запомипающий узел, элемент сравнения и сигцум-реле соединен с одним из входов счетчика импульсов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения качества готовых изделий, оно снабжено задатчиком, коммутатором, командным аппаратом, компецсатором, включенным параллельно в цепь измерительного прибора, причем входы измерительного прибора. компецсатора и командного аппарата через коммутатор подключены к выходу счетчика импульсов, ко второму входу которого подсоединен задатчик, а выход командного аппарата соединен со входами запоминающего узла, элемента сравнения и компецсатора.432379 Риг. Р Составитель В. КаунинТехред 3. Тараненко Корректорь В Пегоовчн Е Давыдкина Редактор Л. Тюрина Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2918/13 Изд.1733 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5