Способ программирования обработки деталей последовательно несколькими инструментами

ОП ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ424 П 5 Союз Советских Социалистических Реслублик(088.8) ата опубликования описания 07.01.75 2) Автор изобретения. Сырнев 1) Заявптслг 54) СПОСОБ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО НЕСКОЛЬКИМИ И НСТРУМЕНТАМИ 2 О Изобретение относится к области программирования обработки деталей последовательно несколькими инструментами на станках с контурной системой программного управления, це имеющих устройств лля автоматической смены инструмента по программе и с(- стем ы нггфр Овой ьнлигсаццгг номеров задаваемых техволопических команд, в том числе не имеющих системы цифровсгй индикации номера смепы инструмента. Оборудование с такимся характеристиками имеет достаточно широкое применение в промышленности. Это токярные станки модели 1 К 62 ФЗМИ, вертикально-фрезерные станки моделей 6 И 13 ГЭ, 6 Р 13 ФЗ и другис. 1Известен способ программировагция обработки деталей иоследовательцо несколькими инструментами на стасиках с контурной системой программного упрасвлеция без цггфровой гигдикаггии номеров задаваемых техноггогггче скисх команд, в том числе без цифровой инлпкя(ги 1( помер смецы ицструмента, при котором ггсхолцое и все последующие положения рабочего органа при программггроваицых технологических остянс)вах станка для смены ип струмецта, выполняемой вручцую, выбирают с учетом сокращения длительности холостых ходов при обеспеченсии безопасности и удобства смены инструмента, При этом в исходном положении рабочего органа станка все 3 лимоы механизма прсивода подач устанавливают на цифровых отметках О (т. е. в нулевом положении), по повторяемости показаний которых после завершеггця обработки каждой очередной детали проверяют точцость отработки гтрограммы раоочим органом станка и отсутствие потерь информации в системе. Что касается выбора мест расположецпя тоек техцологических Остацовов стацкя лля смены инструмента, то их либо совмещают с исхолнон точкои, либо размещают произвольно в пределах зоны удобной си безопасной смецы инструмента. В последсцем случае, относительные координаты точек техиологических остасиовов станка назначают из условия получения показаний лпмбов в лк)- оых целых числах, включая цулп. Эти показания зацосят в технологическую документацию в качестве указаний оператору, тем самым точкам техиологических остановов присваивается дополнительная функция конт,рольных точек, позволяющих проводить проверк 1 тспгиости Отраоотки программы вц тр(г цикла, что особенно необходимо перед око - чтельными чистовымя проходами ири обр- ботке дорогостоящих деталей,11 елоста гок,известцого способа программирования состоит в том, что в процессе работы оператор имеет возможность получать от систег обслуживемого стггка (в ляццсм слу;ае -- от механизма привода подач) лишь ограниченный объем оперативной информации, а именно - только периодическую пиформацию о точности отработки программы рабочим органом станка. Прп этом отсутствие оперативной информации об очередности и порядкссвом номере смены инструмента (т. е. номере сменяемого инструмента илиинструментального блока в каждой точке технологического останова) требует от оператора повьгшенного внимания. Последнее ведет к быстрой утомляемости и не исключает ошибок прп выборе очередности смены инструмента, в то время как каждая такая ошибка .ведет к браку прп обработке или к поломке инструмента, а в ряде случаев - и к поломке станка.Целью изобретения является разработка способа программирования обработки деталей последовательно несколькими инструментами на станках с контурной системой программнопо управления,без цифровой индикации номеров задаваемых технологических команд, обеспечивающего сниженне утомляемости оператора л исключение ошибок прп выборе очередности смены инструмента, выполняемой оператором вручную,Цель достигается тем, что цифровые показания одного из намеченных заранее лим 1 бов механицизма привода подач используют для цифровой индикации порядкового номера смены инструмента, для чего выбрансный лимс устанавливают на цифровую отметку 1 при исходном положении рабочего органа станка, а относительные координаты его последующих положений в точках программируемых технологических остановов для смены инструмента корректируют с учетом получения последовательных автоматических остановок даниого лимба по программе на цифровых отметка.с 2, 3 и и. д., соответственно показывающих;порядковый номер очередной смены,инструмента для продолжения обработки деталей по следующей части рабочей программы.По данному способу программирование обработки деталей последовательно несколькими инструментами начинают, как и по известному способу, с определения последовательности и технологически.с характеристик всех рабочих ходов, после чего назначают исходное положение рабочего органа и предва 1 ительно намечают точки всех его,последующих положений при программируемых технологических остановах станка для смены инструмента с учетом возможного сокращения длительности холостых ходов и обеспечения условий для безопасной и удобной работы спсратора при ручной смене инструмента,Выбор лимба механизма привода подач для цифровой индикации порядкового номера .смены. инструмента производят из условия его месторасположения в наиболее удобной для обозрения зоне, Например, на токарных станках для индикации используют лимб поперечной подачи, а ва вертикально-фрезерных - лимб вертикальных перемещений, Затем указания о выбранном лимбе и необхо. димости его установки на цифровую отметку 1 при исходном положении,рабочего органа станка записывают в технолэгическую доку. ментасцию для обязательного выполнения на. ладчпком и оператором при обслуживании станка, работающего по данной программе,После этого относительные координаты предварительно намеченных точек программируемых технологических остансвов станка для смены инструмента корректируют для пэ. лучения последовательных автоматических остановок данного лимба по" программе на цифровых отметках 2, 3 и т. д:; Соответственно определяющих порядковый номер каждой смены инструмента.Для определения величины необходимой коррекции достаточно знать шах ходового ,виконта (1) механизма привода по выбранной подаче (например у) и число основных делений (т) на лимбе, Поскольку показания лимба в каждой точке останова должны увеличчваться на одно основное деление, то определяют расчетную величину приращения координаты (Лу) для каждой последующей точки остапова относительно предыдущей, кото. рая составит: Но так как любое количество полных оборотов лимба, лросизведенных в любом направлении, не вызывает изменения показаний лимба в точке останова, то в общем случае величина:приращения координаты может быть принята равной:у -.: - О. - - - (яя),тгде А - любое целое положительное число.В результате выполнения указанной коррекции обеспечивается получение последовательных автоматических остановок данного лимба по программе на цифровых отметках 2, 3 и т. д., показывающих соответственно порядковый номер очередной смены инструмента для продолжения обработки по следующей часвн программы.Таким образом, в процессе обслуживания станка, работающего по программе, выполненной по этому способу, оператор получает постояиную информацию о необходимойпоследовательности свои.с действий по смене инструмента, а именно: при исходном положении станка цифра 1 на лимбе указывает на необходимость установки первого инструмента. При первом технологическом останове на лимбе появляется цифра 2, что указывает на необходимость второй смены инструмента и т. д,Несовпадение цифровых показании лимба с номером инструмента, установленного,в данный момент на рабочем ортане станка, явля424115 Предмет изобретенсия Составитель А. АраповТекрел Е. Борисова Корректор Т. Хворова Редактор Э. Шибаева Заказ 3668 Изд. М 58 Тираж 760 Полисо. ЦНИИПИ Государствеого комитета Совета Мшпстров СССР по делам изобретешгй открытий Москва, )К 35, Раушская аб., д. 4/5Оол. тип. 1;остромского тправлеия палательств, полграфикпгкой торговли атся сигналом, запрегцагоиим дальтейпсе.развертывание программы обработки. Способ программирования обработки дета.лей последовательно несколькими инструментами на станках с контурной системой программного управления без цифровой индикации номеров технолотических команд, при котором исходное и последующие положеня рабочего органа при программируемых остановах станка для смены инструмента, выполняют вручную, выбирают с учетом сокращения длительности холостых ходов при обсспечении бсзопасиости и удобства смены инструмента, отличаюирася тем, что, с целью 1:сключеиия ошибок при выборе очередности смены инструмента, показания одного из лим бов механизма пргивода подачи используютдля цифрогвой индикации порядкового номера смены инструмента, для чего выбранный лимо устанавливают иа цифровую отметку 1 в исходном полокении рабочего органа, 10 а относительные координаты точек программируемых остановов для смены инструмента корректируют для последовательного получения о"тановов на цифровых отметках 2, 3 и т. д., показывагоипх очередной номер сме 15 ны инструмента.