418758

Союз Советекин Социайистимеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М М, Кл, О 01 п 320. Заявлено 07,11.1972 ( 1745177/25-28) ки то с присоединением з риоритет Государственный комнтеСовета Мнннстров СССРло делам нзобретеннйи открытнй УДК 620.174(088.8 Опубликовано 05.111, Дата опубликования 974. Бюллетень9 описания ЗОХ 11.1974 Авторизобретения И, ф. Ракивнецк арьковский машиностроительный завод Свет Бахтера Заявитель УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА ПОПЕРЕЧНЫИ ИЗГИБ2 Изобретение относится к области испытательной техники.Известны установки для испыаиия образцов на поперечный изгиб, содержащие захваты для закрепления образца, иагружающес устройство в виде гидроцилицдра, датчик перемещения, рабочая поверхность питокд которого расположена напротив рабочей поверхности штока гидроцилиндра, и блок программного нагружения, включающий золотиикову 1 о систему.Применение таких установок возможно при стабильной величине жесткости деформируемых образцов, В случае значительных колебаний величины жесткости образцов известиыс установки ие обеспечивают получение заданной стрелы прогиба для образцов различивх типоразмеров.Цель изобретения - получить зддаииу о стрелу прогиба для образцов различны., титю. размеров,Это обеспечивается тем, что блок программного иагружеция снабжен упругой бдлкой, взаимодействующей с плунжером золотниковой системы, и механизмом изменения жесткости балки в виде подвижных вдоль продольной оси балки опор, а корпус золотпиковой системы установлен на штоке датчика с возможностью перемещения вдоль его оси.На чертеже изображена схема предлагае. мой установки для испытания образцов на поперечный изгиб.Установка содержит станину 1, гидроцилицдр 2, захваты 3, 4 для закрепления образ ца 5.Напротив рабочей поверхности штока гидроцилиндра 2 расположен шток 6 датчика перемещения, цд котором установлен с возможностью перемещения вдоль его оси корпус 7 10 золотниковой системы блока программногонагружения, в цем размещены гидроцилиидр 8, фиксатор 9 и плуцжер 10. Блок программного пагружения включает также упругую балку 11, толкатель 12, неподвижно закреп ленный иа балке и имеюитий контрольныйупор 13. Жесткость балки 11 изменяется с помощью опор 1-1 и5, установленных в идпрдвляющих корпуса 16 и перемещаемых кицематичсской псрсддчсй, выполненной в виде бло ка шестсрси 17- - 19, кдрсток 20 и 21, рейки 22и гидроцилиидров 23 и 24. Деформирование балки 11 осуществляется гидроцилиндром 25.Упор 26, определяющий нижнее положениекорпуса 7 золотника, выполнен ца корпусе 16.25 На штоке 6 установлен микровыключатель 27.Зажим образцов осуществляется посредством траверсы 28 и гидроцилиидра 29.В гидросхему установки входят трубопроводы 30, 31 напора, трубопроводы 32, 33 слива, 30 напорные золотники с обратными клапанами45 50 55 60 34, 35, напорный золотник 36, обратный клапан 37, распределительный золотник 38 с соленоидами 39, 40, трубопроводы 41 - 48.Предлагаемая установка работает следующим образом.Деформируемый образец 5 устанавливают в захваты 3 и 4 включением соленоида 39 распределизельного золотника 38 с электрическим управлением. Образец фиксируется в захватах и затем деформируется с помощью гидроцилиндра 2. Команду па прекращение деформации дает датчик, обесточивая соленоид. В исходное положение гидроцилипдр 2 устанавливается после переключения распределительного золотника соленоидом 40.При включении соленоида 39 масло из напорного труоопровода 30 поступает в трубопровод 41 и с помощью гидроцилиндра 29 и траверсы 28 фиксируется деформируемый образец 5 в захватах 3 и 4. При этом шток 6 упирается в образец па линии действия силы. После фиксации деформируемого образца фиксируется шток относительно корпуса 7 зо лотпика, когда масло через напорный золотник с обратным клапаном 34 и трубопровод 42 поступает в гидроцилипдр 8, прижимая фиксатор 9.После фиксации штока масло через напорный золотник с обратным клапаном 35 и трубопровод 43 поступает в рабочую полость гидроцилиндра 2 и по трубопроводу 44 - в плупжерный гидроцилиндр 25. Очередность работы гидроцилиндров 2, 8 и 29 обеспечивается на стройкой напорных золотников с обратным клапаном. Корпус 7 золотника с упором 26 устанавливается так, что плунжер 10, ориснгировапный по высоте толкателем 12 при пенагруженпой упругой балке 11, но прижатой к опорам 14 и 15, располагается своими рабочими кромками против кромок корпуса с преимуществом перетекания масла из напорного трубопровода 31 в трубопровод 48 и слива масла из трубопровода 45. Прп этом каретки 20 и 21 с опорами 14 и 15 откатываются в крайнее положение гидроцилиндрами 23 и 24, рейкой 22 и блоком шестерен 17 - 19.Поперечное ссченис балки и максимальнос расстояние между опорами 14 и 15 подбирается с таким расчетом, чтобы при равных давлениях масла в плунжерном гидроцилиндре 25 и силовом гидроцилипдре 2 балка имела больший прогиб, чем деформируемый образец, и напряжения в балке при работе дазчика не превышали предела упругости.В начальной стадии деформации в результате прогиба балки 11 под действием гидро- цилиндра 25 перемещается плунжер 10 огпосительно корпуса 7. Масло из напорного трубопровода 31 через золотник, трубопровод 45, обратный клапан 37 и трубопровод 46 посу 5 10 15 20 25 30 35 40 пает в гидроцилиндр 23, перемещая рейку 22 вправо, сокращая рабочую длину балки 11 до тех пор, пока прогиб рессоры не станет равным прогибу деформируемого образца,Уравниванием прогибов балки и образца заканчивается самонастройка, и дальнейшему увеличению деформации образца в пределах упругости сонвосвуст равная величина деформации балки, В результате этого плунжер 10 и корпус 7 золотника не получат оносительных перемещений. Когда наступает пластическая деформация образца, нарушается пропорциональность роста давления и деформации в сторону ее увеличения, а в упругой балке пропорциональность сохраняется. При этом корпус 7 золотника перемещается вверх относительно плунжера 10. Для сохранения положения опор 14 и 15 между трубопроводами 45 и 46 установлен обратный клапан 37.Деформация образца происходит до тех пор, пока микровыключатель 27, расположенный на конце штока 6, не нажмет упор 13, размещенный на толкаеле. Тогда ооесточивается соленоид 39, и распределительный золотник 38 перекрывает трубопроводы 41, 47, движение силового гидроцилиндра вверх прекращается. Нсобходимая величина стрелы прогиба после снятия нагрузки устанавливается упором 13.Возврат гидроцилиндров 2, 8, 25 и 29 в исходное положение обеспечивается включением соленоида 40. При этом плунжер распределительного золотника занимает крайнее правое положение, трубопроводы 41 - 44 сосдиняются со сливом, трубопровод 47 - с напором.Установка кареток 20 и 21 в крайнее положение происходит при росте давления в грубопроводе 47, и начорпый золотник 36 соединяет трубопроводы 46 и 47, пропуская масло из гидроцилипдра 23. Предмет изобретенияУстановка для испытания образцов на поперечный изгиб, содержащая захваты для закрепления образца, нагружающее устройство в виде гидроцилиндра, датчик перемещения, рабочая поверхность штока которого расположена напротив рабочей поверхности штока гидроцилиндра, и блок программного нагружения, включающий золотниковую систему, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности испытания образцов различных типоразмеров, блок программного нагружения снабжен упругой балкой, взаимодействующей с плунжером золотниковой системы и механизмом изменения ее жесткости в виде подвижных вдоль продольной оси балки опор, а корпус золотниковой системы установлен на штоке датчика с возможностью перемещения вдоль его оси.418758 Составитель А. Босо Техред Е, Борисо ректор В. Брыкс Редактор С. чихи 577 Тираж651нного комитета Совета Минпстюв Си изобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/5 дпнсное каз 7703 Изд.ЦНИИПИ Государств по дел Москва, пографня, пр. Сапунова, 2