Установка для очистки трансформаторных масел

ш 418517 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУсударственный комитетоввта Министров СССРло делам изооретенийи открытий 2) ритет 53) УДК 621.892.8(088.8) Опубликовано 05.03,74. БюллетеньДата опубликования описания 19,08.7 Авторыизобретения И одянский, Г, М. Гольдгубер, В. П. Лавриненко, Г и В. П, Скорикрлов 1) Заявител ест Электроюжмонт 4) УСТАНОВКА ДЛ Изобретение относится к области охлаждения трансформаторов повышенной мощности, в частности к установкам для очистки и сохранения жидких изолирующих материалов.Известна передвижная установка для очистки свежих и регенерации отработанных трансформаторных масел, выпускаемая швейцарской фирмой МйаИ.Эта установка является универсальной и предназначена для подготовки свежего масла (сушки, дегазации, фильтрации), очистки эксплуатационного масла и в трансформаторах и регенерации отработавшего масла. Установка состоит из передвижной платформы, на которой последовательно установлены: фильтр- пресс грубой очистки, три последовательно включенные колонки для дегазации масла.Качественное обезвоживание и дегазация в известной установке достигается путем последовательного пропускания масла через отделения с увеличивающимся вакуумом (три ступени). При этом имеющаяся трехступенчатая система очистки масла основана па использовании двух однороторных и двух двухроторных (типа Рутса) вакуумных насосов. Недостаток известной установки заключается в том, что такое количество насосов усложняет и загромождает конструкцию установки и обуславливает ее высокую стоимость,Кроме того, трехступенчатая обработка отеРАНСфОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ чественных масел ухудшает их изоляционные свойства, так как при очень глубоком вакууме (10 -- 10- мм рт. см) и температуре 50 - 60 С происходит испарение легких фракций масла отечественных марок,Цель изобретения - упрощение и удешевление конструкции установки, обеспечение качественной обработки отечественных масел.Это достигается тем, что в предлагаемой установке устройство для дегазации и сушки масла состоит из верхнего и нижнего каскадов. При этом верхний каскад связан с вакуумным насосом вакуумного агрегата через наполненный цеолитами патрон, оборудованный нагревателем и воздушным фильтром, и соединен с нижним каскадом гидравлическим затвором.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - технологическая схема установки.Предлагаемая установка состоит из мобильной платформы 1, на которой установлены связанные маслопроводамп 2 фильтры грубой 3 и тонкой 4 очистки, маслопагреватель 5, входной 6 и выходной 7 маслонасосы. Кроме того, имеется устройство для дегазации и сушки масла, спаожсппос вакуумным агрегатом. Это устройство выполнено в виде двухкаскалного дегазатора, верхний каскад 8 которого3связан с вакуумным насосом 9, обеспечивающим остаточное давление 4: 5 мм рт. ст. вакуумного агрегата через наполненный цеолитами патрон 10. Последний оборудован нагревателем 11 и воздушным фильтром 12. Нижний каскад 13 соединен с вакуумным насосом 14, обеспечивающим остаточное давление 0,5 1 мм рт. ст., причем оба каскада соединены между собой гидравлическим затвором 15.Каждый каскад представляет собой емкость с установленным в ее верхней части рассекателем 16, а нижняя полость емкости заполнена заключенными в сетчатые корзинки 17 кольцами 18 Рашига.Установка работает следующим образом.Трансформаторное масло через фильтр 3 грубой очистки с помощью входного масло- насоса 6 поступает в маслонагреватель 6, где подогревается до 50 - 60 С, Далее масло по маслопроводу 2 поступает в верхний каскад 8. При этом масло р азбрызгивается р ассекателем 16 на кольца 18 Рашига и счекает по их поверхности тонкой пленкой, выделяя парогазовую смесь, которая непрерывно отсасывается вакуумным насосом 9. При этом пары влаги адсорбируются цеолитами в патроне 1 О.В дальнейшем масло (уже осушепнос до влагосодержания около 4 г на тонну) поступает через гидрозатвор 15 в нижний каскад 13, где масло окончательно дегазируется до газо- содержания 0,1%о (по объему).Затем масло с помощью выходного масло 418517пасоса 7 через фильтр 4 тонкой очистки подается непосредственно в трансформатор и на контроль технологических параметров обработанного масла, 5 При потере цеолитами адсорбирующих свойств вследствие насыщения их влагой (перед очередной вакуумной обработкой масла в процессе заливки его в трансформатор) эти свойства восстанавливаются прокаливанием 10 сорбента нагревателем 11. Поскольку прокаливание производится с вакуумированием,температура прокаливания не превышает 200 С, а цикл восстановления составляет 3 часа. Частицы пыли, отделяющиеся от цеолитов, 15 поглощаются воздушным фильтром 12.Предмет изобретенияУстановка для очистки трансформаторных 20 масел, обеспечивающая фильтрацию, сушку идегазацию масла, в которой устройство для дегазации снабжено вакуумным агрегатом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции установки и обеспечения ка чественной обработки масел, устройство длядегазации и сушки масла выполнено в виде двух каскадов - верхнего и нижнего, соединенных между собой гидравлическим затвором, причем верхний каскад связан с вакуумЗО ным насосом вакуумного агрегата через патрон, наполненный цеолитами и оборудованный нагревателем и воздушным фильтром,