414067

414067 ОП ИСА НИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетел тва з"х М. Кл. В 2314 943 аявлецо ОЗХ 1 1972 ( 7500/25 цсоедпненцем заявки хе ите ССР Гааударственныи ком Совета Министров С по делам изоаретеннм открытий порите УД 1 х 621,791,75(088.8 публиковано летець М 5.1974. Б Дата опубликования описания 5 Х.197 Авторыизобретеш. П. Комаров и А. В, Нечаев Коломенский тепловозостроительный завод им. В. В. Куйбышева аявител СТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРЕИМУЩ ТОЛСТОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛ СТВЕННО Предлагаемое устройство относится к области сварочного производства и может быть использовано при сварке многослойных швов плавящимся электродом с его цоперечцыми колебаниями. 5Известно устройство для сварки преимущественно толстолистового металла с разделкой кромок, содержащее корпус с размещенными на нем механизмом подачи электродной проволоки, механизм поперечных колебаний 10 мундштука, выполненный в виде толкателя, связанного с мундштуком и взаимодействующего с торцовой поверхностью кулачка, и механизм изменения амплитуды колебаний.Предложенное устройство отличается от из вестного тем, что рабочая поверхность кулачка по его краю выполнена в виде плоской кольцевой поверхности, а остальная часть рабочей поверхности образована выступами и впадинами относительно уровня плоской коль цевой поверхности, увеличивающимися к центру кулачка пропорционально углу раскрытия разделки, причем радиус кулачка соответствует глубине разделки.На фиг. 1 показан общий вид устройства 2 для сварки многослойных швов в сечении, проходящем по вертикальному диаметру кулачка; на фиг. 2 - участки рабочей поверхности кулачка и принцип построения профильного участка, 3 Устройство содержит неподвижный корпус 1, в котором смонтирован механизм подачи электродной проволоки и подъемный механизм сварочной горелки. На валу 2 механизма подачи установлен подающий ролик 3 и кулачок 4 с рабочей торцовой поверхностью, На нижнем конце штока 5 подъемного механизма закреплена вилка 6, в которой на оси 7 установлен рычаг 8, На нижнем плече рычага 8 в обойме 9 закреплен сварочный мундштук 10 с возможностью вертикального перемещения в обойме, Верхнее плечо рычага 8 имеет продольный паз, в котором расположен толкатель 11, контактирующий с рабочей поверхностью кулачка 4. Для фиксации толкателя 11 в продольном пазу рычага 8 служит гайка 12.Постоянный контакт толкателя 11 с рабочей поверхностью кулачка 4 обеспечивается пружиной 13, установленной между вилкой 6 и нижним плечом рычага 8,Рабочая поверхность кулачка 4 имеет два участка: участок между окружностями Л и В, представляющий собой плоское кольцо, и участок между окружностями В ц С, представляющий собой поверхность, образованную равномерным вращением радиальной прямой вокруг оси О - О (ца фиг. 2 показано четыре положения радиальной прямой, вращающейся против часовой стрелки В,С,; ВгСг; ВзСз, В 4 С 4), точка В которой скользит по окружцостн И, а гочка С - но ок 1 ужносн С, совершающей равномерные колебания относительно уровня плоского кольца вдоль оси О - О. Величина амплитудного углапропорциональна величине угла раскрытия завариваемой разделки, а количество периодов колебаний окружности С за время одного оборота прямой ВС - целое число (па фиг. 2 оно равно 1). Расстояние между окружностями В и Сявляющееся рабочим радиусом кулачка, опреде ляется глубиной завариваемой разделки.Устройство работает следующим образом.Для установки мундштука 10 на оси разделки, подлежащей заварке, толкатель 11 перемещается по продольному пазу рычага 8 и 1 выводится на кольцевой участок рабочей поверхности кулачка 4, где фиксируется гайкой 12. Это приводит к тому, что рычаг 8 и находящийся на его нижнем плече сварочный мундштук 10 занимают положение, соответст вующее нейтральному положению при колебаниях. В таком положении рычага производится установка электрода, выступающего из сварочного мундштука, по оси разделки путем перемещений корпуса 1 относительно свари ваемого изделия в горизонтальной плоскости.В зависимости от необходимости выполнить сварку первого слоя либо с колебаниями, либо без ппх толкатель 11 фиксируется гайкой 12 в пазу рычага 3 либо в начале профильного Зб участка рабочей поверхности кулачка 4. либо в конце плоского кольцевого участка. С началом процесса сварки начинает вращаться вал 2 механизма подачи сварочной проволоки вместе с установленными на пем подающим З роликом 3 и кулачком 4, Толкатель 11 рычага 8 начинает скользить по соответствующей его положению окружности рабочей поверхности кулачка 4, копируя ее рельеф и передавая колебания рычагу 8 и мундштуку 10. По оконча пии заварки первого слоя с подъемом штока 5 нодьемного механизма вместе с вилкой 6 поднимается на оси 7 рычаг 8 и находящийся на его нижнем плече мундштук 10, а толка- тель 11, переместясь по радиусу кулачка 4 к его центру, начинает скользить по окружности с большей высотой и глубиной выступов н впадин, что приводит к увеличению амплитуды колебаний рычага 8 и мундштука 10.Таким образом, одновременно с подъемом сварочной горелки в процессе сварки происходит увеличение амплитуды ее колебаний для каждого слоя завариваемой разделки.В случаях отклонений ширины разделки от поминальных размеров из-за разницы сборочных зазоров или из-за неточности механической обработки свариваемых кромок конструкция устройства позволяет производить регулировку величины амплитуды колебаний электрода за счет изменения соотношений длин плеч рычага 8 путем перемещений мундштука 10 в обойме 9 и толкателя 11 в продольном пазу рычага 8,Предмет изобретен и яУстройство для сварки преимущественно толстолистового металла с разделкой кромок, содержащее корпус с размещенными на нем механизмом подачи электродной проволоки, механизм поперечных колебаний мундштука, выполненный в виде толкателя, связанного с мундштуком и взаимодействующего с торцевой поверхностью кулачка, и механизм изменения амплитудны колебаний, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, рабочая поверхность кулачка по его краю выполнена в виде плоской кольцевой поверхности, а остальная часть рабочей поверхности образована выступами и впадинами относительно уровня плоской кольцевой поверхности, увеличивающимися к центру кулачка пропорционально углу раскрытия разделки.