Устройство для составления смесок

-,:тека ЧБАЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИ РСНОЕ СВ ИГРАНИ а для составления смесок устроист К авторскому свид 3 февраля 19тельству М.34 года (спр видетельства ол О выдаче авторского друга с соблюдением принятого чередованияотдельных компонентов и необходимого количестваповторений слоями одного и того же компонента.Таким образом,. предварительно подготовленные (обеспыленные и протрепанные) н предназначенные к перемешиванию компоненты концентрируются в мешках или кипах на площадке О у каретки самовеса 1. Из мешков тот нлн иной компонент в установленной последовательности загружается рабочим в каретку указанного самовсса. Огвешенная порция поступившего в самовес компонента из корыта 2 выбрасывается на питательную решетку 3 шннальной машины 4 и, пройдя черсз последнюю в разрыхленном виде, поступает на выпускную решетку 5, которой направляется на настильную бесконечную решетку 6, Последняя за каждый свой оборот принимает на себя по всей рабочей ширине все новые и новые слои поступающих с выпускной решетки компонентов, пройосяих под уплотняющиын валиками 7 и между поддерживающей решеткой 8, которая имеет ту же скорость, что и решетка 6. Поддерживающая решетка 8, по мере наслоения компонентов, механически опускается, причем проходящий между настильной и поддерживающей решетками настил сыески находится в уплотненном (зажатом) состоянии.Уплотненность указанного настила не должнапревышать уплотненности смески, набитой вручную в мейок, т. е, примерно 100 - 110 кг в 1 мз.Для обеспечения необходимого сцеплениянастила с решеткой 6 последняя должна быть набрана низкими, тупыми колками, расположенными на 8 - 10 см друг от друга. Загиб смески по настильной редетке со стороны самовеса может быть обеспечен или системой валиков, или соответствующей силы струей воздуха, направленной в загиб решетки и о всей ее ширине,(162) Вопрос изготовления смесок машинным,. полностью механизированным, способом в шерстяной промышленности не получил еще своегопрактического разрешения. Отдельные попытки механизировать этот сложный и трудоемкий процесс не дали удовлетворительно разрешающего затронутую проблему способа, н почти все суконные фабрики изготовляют смеску вручную, не получая в большинстве случаев желательных результатов, так как хорошее перемешнвание компонентов, ф:.ходящих в смеску, зависит от квалификации н отношения к труду работающих.Предлагаемое устройство для составления сыесок, состоящее из самовеса н настильной движущейся решетки, стави своей задачей достигнуть: а) тщательного, полного н равномер. ного перемешивания отдельных коыпонентов, входящих в состав сыески; б) достаточного разрыхления (расщипывания) сыескн и равномерного замаслнвания; в) устранения ручных операций , в процессе смешивания, заыаслнвания и транспортировки как отдельных компонентов, так и смескн в целом; г) большей производительности в единицу времени, а следовательно, и удешевления стоимости обработки. в Сравнении с ручным способом; д) сокращения площади смесовых отделений нь сравнению с потребной плошадью для таковых нри ручном способе смешивания; е) незначительности денежных затрат в сравнении с достигаемым эффектом и ж) легкоунравляемостн н несложности самой установки.На чертеже фиг. 1 изображает общую схему устройства н фнг. 2 - 5 - детали самостила,Процесс составления смесок посредством предлагаемого устройства основан на принципе дублирования (сложения) отдельных компонентов, входящих в состав смески, путем нх наслаивания - тонким слоем (125 в 1 г на 1 мз) друг на Ъ 41400."щадим Ф. Маринича, заявленному о перв.141634).блнковано 31 января 1935 года,Замасливание смески (слоев шерсти) дости-"аегся включением в раооту замасливаюшего ирибора 9; при этом слои шерсти проносимые хастильной решеткой, получают равномерноезамасливание распыленной эмульсией, Замасливаощий прибор 9 включается в работу по мере надобности, причем подача необходимого количества эмульсии ре,улируется при помощи водомерного стекла. Число оборотов настильной решетки должно быть увязано с работой само- в,са с таким расчетом, чтобы количество килограммов компонента, отвешениых самоьеснмв одну минуту, было принято всей иощадью настильной р:щетки. Это обстоятельство при условии работы самовеса с допустимым диапозоном отвешнваиин в одну минуту от 3 до 25 кг, дает возможность регулировать толщину слоев отдельных компонентов в необходимой пропорции, сохраняя при этом равномерность наслоения компонента на всем протяжении работы само- веса при установленном взэ.шивании. Составлснный на настильной решетке 6 вышеописанным путем настил смесни, наслоенный из нескольких десятков и даже сотен слоев, повторенных необходимое число раз и чередующ йся последовательности отдельными компонентами, нап."авляется в приемньге трансиортеры 10 в силу преграждения междурешеточного пути зубчатой заслонкой 11, которая, помимо преграждения пути, еще разрывает настил смески; последний в силу ье прекращающегося движения настильной решетки (скорость настильной решетки при снятии с нее настила пони кается) прижимается транспортерами 10 и иапраеляетсн в смесовую камеру 12. В камере 12 смеска укладывается само-стилом 13(фиг, 2, 3, 4 и 5) слоями в толщину на-стила. Для возможности работы без настила транс-портеры 10, а в камере 19 - транспортеры 18, удлиНяютсяприблизительно до средины камеры (фиг. 1), и поступающая смеска должна разравниваться ко камере вручную. Дно камеры 12 представляет собой подвижной транспортер 14. 11 ослетого, как вся смеска снята с настильной решетки и передана в камеру 12, настильная решегка принимаег на себя вторую партию смески, а смеска первой партии из камеры 12, посретством подвижного дна 14 и наклонного набранного соответствующими иглами транспортера 15, поступает на щипальную машину 16, из которой может быть передана еще ряду шииальных машин (если это необходимо в целях большего разрыхления смески) или же непосредственно в лабаз путем пневматической подачи.В случае надобности в повторном настиле одной и той же партии смески загибающий конец настильной решетки перекрывается заслонкой 17 со стороны самовеса. Б этом случае настил смески, в силу подачи его настильной и поддер. живающей решетками, поступает на приемные транспортеры 18 и в зажатом состоянии транспортируется последними через ход под машинами в камеру 19, где, как и в камере 12, укладывается самостилом - слоями, Камера 19 устроена аналогично камере 12, в силу чего поступившая в кам.ру 19 смеска подается транспортером 20 в самовес 1 и процесс начинает повторяться. При этом скорость настильной решетки увеличивается.Самостил (фиг. 2, 3, 4 и 5) состоит из транспортера 13, направленного под прямым углом посредством ведущего валика 1, ведомого 2, и направляющих валиков 3 и 4. Ведущий в ведомый валики представляют собой пустотелые цилиндры, внутри которых проходят свободно вращающиеся оси 5 и 6. Чтобы достигнуть укладки настила смески отдельными слоями по всей ширине камеры (фиг. 2), неооходимо дать поступательное перемещение ведущей оси Бф, а вместе с ней и транспортеру 13 от точки а до точки б и, наоборот, соответственно ведомой оси 6 от точки в до точки г; при этом транспортер 13, сохраняя свое круговое движение в одном направлении с постоянной скоростью, принимает на себя настил смески с транспортеров 10 и расстилает его по камере 12. Поступательное перемещение транспортера 13 в указанных выше пределах достигается путем качения оси 5 по параллельно проложенным в горизонтальном нап.авлении зубчатым рейкам 7 (на фиг, 3 изображена только одна сторона) через посредство шестерен 8, сидящих кестко на концах оси 5 и иоиводимых во вращение двусторонней зубчатой рейкой 9, двигающейся возвратно-поступательно в направляющих 10 от зубчатого колеса 11, которое получает вращение от перекрестного и прямого ремней 12 и 14, последние получают движение от привода 5, на котором помещены четыре шкивадва рабочих и два холостых. Зубчая рейка 9, двигаясь в направлении от А к В, подходит к прямоугольному рычагу 16, который имеет ось враще ия в точке 17, отодвигает его и тем самым, через посредство переводной вилки 18, шарнирно связанной с рычагом 16, переводит ремни 12 н 14 первый на рабочий шкив, второй вхолостой, в силу чего рейка 9 начинает двигаться в ооратном направлении от В к А, Придя в точку А, рейка 9 нажимает на рычаг 19, составляющий одно целое с прутом 20, Прут 20, будучи шарнирно соединен с рычагом 16 (фиг. 4), увлекает его и тем самым переводит ремни на прежние шкивы и т. д, Ось 6 валика 2 также имеет на концах шестерни 21, катающиеся ио рейкам 22, укрепленным вертинально. Ось 6 приводится во вращение, будучи увл.каемой поступательным движением транспортера 13.Необходимость сохранения постоянства расстояния и параллельности между осями 5 и 6 достигается укреплением на концах оси 6 соответствующих грузов, скользящих при р аботе саиостила в направляющих нараллелях. Круговое дьи;кение в одном и том же направлении транспортера 13 осуществляется при помощи звездочки 23, насаженной на конец валика 2 и получающей вращение отзвездочки 24 через посредство цепи 25 (фиг, 5). Цепь 25 в силу того, что ось 6 а с нею и валик 2 пер мешаются от точки в до точки г и наооорот (фиг. 2), должна попеременно удлиняться или укорачиваться, образуя равнобедренный треугольник с максимальной длиной цепи 25 (сторона треугольника) в крайних положениях оси 6 валика 2, минимальной длины цепь (высота равнобедренного треугольника) будет в момент среднего положения гси 6, валика 2. Валик 2, сидящий на оси 6, будучи ведомым по отношению к поступательному движению транспортера 13, является ведущим по отношению к круговому движению того же транспортера; ведомым в данном случае-",1 ююа перт Б. М. Гутманактор Н. И. Кузиецов является валик 1, сидящий на оси 5, Удлинение и укорачивание цепи 25 достигается действием спиральных пружин 26 (фиг. 5) на ось 27 звездочки 24, Под действием указанных пружин и цепи 25 ось 27., а вместе с ней и звездочка 24, возвратно-поступательно перемещаются в на.правляющих 28; при этом пружины 26 сжимаются или растягиваются. Вращение оси 27, а следовательно и звездочки 24 осуществляется ременной передачей от шкива 29. Предмет изобретения.1. Устройство дла составления смесок, состоящее из самовеса и настильной движущейся решетки, отличающееся тем, что для наслоения на решетку 6 отдельных компонентов до определенной толщины настила п .именены заслонки 11 и 17, установленные по обеим сторонам настильной решетки и служащие для обрыва настила после достижения определенной толщины и для направления его к приемным транспортерам 10 или 18, с целью дальнейшей передачи его при посредстве самостила 13 в смесовую камеру 12 с подвижным дном.2, Форма выполнения устройства по и. 1,отличающаяся тем, что для уплотнения настила применена бесконечная поддерживающая решетка 8, расположенная под настильной реп 1 еткой 6 и опускающаяся по мере увеличения толщины настила, а также ряд нажимных валиков 7, расположенных над решеткой 6,3, При устройстве по и, 1 применение приспособления для сообщения возвра но.поступательного и вращательного движения ведущему валику 1 самостила 13 (фиг. 2 - 5), состоящего из двусторонней рейки 9, перемещающейся по направляющим 10 п,1 и посредстве зубчатого колеса 11 и сцепленной другой стороной с шестерней 8, сидящей на валике 1 и перекать 1 вающейся по неподвижной рейке 7, для изменения вращения каковой шестерни 1 Г применены соединенный с переводной ьилкой рычаг 16 и тяга 19, перемещаемые рейкой 9 при крайних ее положениях и служащие для поочередного включения прямой или крестовой передачи.