411950

ОПИСАНИЕ 4 И 950ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Ресрурр(АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Зависимое етельстваавт. Заявлено 03.17.1972 ( 1766960/25-27с присоединением заявки1. Кл. В 211 13/02 В ЗОЬ 15/02кударстыа кама.атСааата Иииастраа БССРпа далам кзабратекаай атх":т; ПриоритетОпубликовано 25,1.1974. Бюллетень3Дата опубликования описания 20 Х 1,19 УД К 621.979.07.002.аявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РАБОЧЕГО И 11 СТРУМЕ 1 ТА Изобретение относится к кузцечцо-прессовому оборудованию.Известно устройство для крепления рабочего инструмента, преимущественно матриц, к ползуну пресса, содержашис ицструмецтодержатель и размещенный в его полости опорный элемент для установки инструмента. обладает недостач очной универсальностью с точки зрения технологических возможностей, а также недостаточным качеством работы и пониженной изцосоустойчивостью.Цель изобретения - расширить технологические возможности и увеличить срок службы узлов устройства.Для этого в устройстве внутри рабочего инструмента, концентричцо ему установлена оправка с шаровой опорой, охватываемая втулкой и подпружиненная относительно нее, прц этом шаровая опора оправки заключена в обойму, контактирующую с плуцжсром силового цилиндра, смонтированного соосно инструменту в инструментодержателе.На фиг. 1 изображено крепление в ползуне матрицы, оправки и цилиндра подпора; ца фиг. 2 - вид А на матрицу и оправку на фиг.1; на фиг. 3 показано крепление сухарей.Матрица 1 установлена ца подпружиненных пружпцамц 2 упорах 3, размещенных в гнездах Б ползуна 4. Матрица 1 опирается ца упорное кольцо 5 ц крспптся к ползуцу 4 прц помощи фланца 6. Внутри матрицы 1 соосцоползуцу 4 размещена оправка 7, имеющаяшаровую опору, заключенную в обойму, состоящую из двух частей 8, 9 с параллельнымигорцами. Оправка 7 расположена внутривтулки 10 с зазором и взаимодействует с цсйг, радиальном направлении с помощью сухарсй 11, подпружиненных пружинами 12, уста.цовлепцых В Гнездах втулки 10.10 Гнезда закрыл ы регулировочными винтами13, Один торец втулки 10 взаимодействует сзаготовкой 14, а второй - с плуцжером 15цилиндра подпора 16, который размещен соосно в отверстии ползуца 4. Цилиндр подпо 1 ра 16 находится постоянно под давлением,под действием которого торец плуцжера 15опирается ца упорное кольцо 5.Матрица 1 с помощью регулируемых упоров 3 вставлена соосцо с ползуцом 4 пресса.20 Оправка 7 с помощью регулировочных винтов13, пружины 12 и сухарей 11 также выставлена соосно с ползуном 4 пресса. Полость цилиндра подпора 16 постоянно находится поддавлением. Плуцжер 15 упирается в опорное25 кольцо 5. Заготовка 14 жестко зажата. Приэтом, поскольку полая заготовка 14 жесткозажата и имеются колебания допусков наружного и внутреннего диаметра заготовки 14, положение осей диаметров заготовки 14, матрицы30 1 ц оправки 7 це совпадают,3Во время работы пресса, при рабочем движении ползуна 4, в момент захода в полую заготовку 14, оправка 7 благодаря сферическому сочленению пяты с обоймой может поворачиваться относительно пяты под действием заготовки 14, что обеспечивает некоторый перекос и свободное попадание оправки 7 внутрь полой заготовки 14 без разрушения оправки 7, При обжатии оправки 7 заготовкой 14 в процессе редуцирования (формооб. разования) благодаря тому, что обойма и оправка 7 посажены во втулку 10 с зазором Л и в радиальном направлении подпружинены, оправка 7 может смещаться (плавать) и самоцентрироваться по отношению к заготовке 14 под действием технологического усилия, ликвидируя возможность ее разрушения.Одновременно в начале редуцирования, когда матрица 1 находит на заготовку 14 в результате того, что матрица 1 плавающая и посажена в гнездо ползуна 4 с зазором, происходит независимое от оправки 7 самоцентрирование ее относительно заготовки 14 под действием технологического усилия.При этом пружины 2, сжимаясь, обеспечи вают поперечное смещение матрицы 1, а после съема заготовки 14 с матрицы 1 пружины 2 возвращают матрицу в первоначальное центральное положение относительно ползуна 4,В процессе редуцирования втулка 10 под действием давления в цилиндре подпора 16 постоянно торцом поджимает заготовку 1 1, обеспечивая ее некоторый подпор, необходимый для обеспечения технологии, а матрицавместе с ползуном 4 перемещается относительно оправки 7, зажатой заготовки 14 и плунжера 15, обеспечивая формообразование заготовки 14.После редуцирования конца полой заготовки 14 происходит обратный ход ползуна 4 исъем матрицы 1 и оправки 7 с заготовки 14,При этом втулка 10, упираясь в опорное кольцо, обеспечивает удержание оправки 7 отно 10 сительно ползуна 4. Матрица 1 и оправка 7после съема заготовки 14, под действием подпружиненных плавающих регулируемых упо.ров 3 и сухареп 11 самопроизвольно восстанавливаются в первоначальное центральное15 положение относительно ползуна 4,Ползун 4 возвращается в исходное положение, после чего цикл работы повторяется,Предмет изобретения20 Устройство для крепления рабочего инструмента, преимущественно матриц, к ползуну пресса, содержащее инструментодержатель и размещенный в его полости опорный элемент для установки инструмента, о тл ич а ю щ е е ся тем, что, с целью увеличения долговечности работы узлов крепления и расширения технологических возможностей, оно снабжено установленной внутри рабочего инструмента концентрично ему оправкой с шаровой опорой, 30 охватываемой втулкой и подпружиненной относительно нее, при этом шаровая опора оправки заключена в обойму, контактирующую с плунжером силового цилиндра, смонтированного соосно рабочему инструменту в инстру ментодержателе.411950 диоя Узел 1 Составите тров есова Подписно Тираж 837комитета Совета Министробретений и открытийРаушская наб., д. 4/5 Изд.472осударственного по делам изо Москва, Ж,1359/8ЦНИИ ипография, пр. Сапунова едактор О, Степина Техред 3. Тараненко Корректо