Станок для обработки концов труб

4 И 943 Союз Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(32) Приоритет -Опубликовано 25.01,74Дата опубликования о сударственный комитетавета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий етень Ъ"е 3(54) СТАНО ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ Изобретение касается обработки металлов давлением.Известные устройства для обработки концов труб, содержащие станину с установленным на ней механизмом зажима трубы по 5 наружному диаметру, устройством для раздачи, содержащим рабочий цилиндр, на штоке которого смонтирован сменный инструмент, устройством для подрезки торцов и приводом, не обеспечивают возможности обработки тол стостенных труб, имеюи 1 их погибы, близко расположенные к концу без повреждения наружной поверхности, поскольку погибы ограничивают длину зажимаемого участка трубы, который воспринимает все усилие раздачи, 15 вследствие чего на ней остаются задиры и вмятины. Кроме того, устройство для подрезки торцов при раздаче конца трубы выводится из рабочего пространства раздающего устройства, что увеличивает габариты станка и х 0 снижает его производительность.Предлагаемое устройство отличается тем, что устройство для раздачи концов трубы установлено в поворотной планшайбе, располокенной в подвижной в осевом направлении бабке, смонтированной на станине, и снабжено элементом для центрирования трубы по внутреннему диаметру, выполненным в виде сектарной разжимной цанги, соединенной с подвижной в осевом направлении гильзой, ЗО установленной в планшайбе, прн этом устройство для подрезки торцов расположено на планшайбе, а механизм зажима трубы по наружному диаметру выполнен в виде четырех плавающих полупризм, расположенных попарно на двух каретках, установленных на станине и снабженных самостоятельным приводом.На чертеже схематически изображен описываемый станок.На направляющих станины 1 подвижно установлена бабка 2, снабженная полым шпинделем , смонтированным с возможностью вращения и размещения в ней подвижной гильзы 4, конец которой установлен в расточке 5 бабки 2 и снабжен буртом 6 и зубчатой рейкой 7, соединенной шестерней 8 с валом 9 рукоятки 10, В гильзе 4 закреплен сменный разжимной секторный пуансон 11, выполненный в виде цанговой втулки, разрезанной на секторы, конец которой имеет центрирующую шайбу 12, и спрофилирован на наружном диаметре по конусу трубы, а внутреннее отверстие выполнено конусным. В конусном отверстии пуансона 11 размещен клин 1, закрепленный на конце штока 14 гидравлического цилиндра 15, установленного на корпусе бабки 2, а на центрирующей шайбе 12, установлено ограничительное кольцо 16, На шпинделе 3 установлена планшайба 17 с закрепленным на ней зубчатым колесом 18, соединенным через шестерню 19 с коробкой скоростей 20, имеющей привод от электродвигателя 31. На планшайбе 17 подвикно установлен резцедержатель 22, смонтированный на ходо вом винте 23, который через шестерни 24 - 29 соединен с выходным валом 30 коробки подач 31, а через нее и шестерню 32 - с зубчатым колесом 33, закрепленным на шпинделе 3 станка. Выходной конец вала 34 коробки подач 31 через реверсивный механизм 35 соединен с ходовьв винтом 36, закрепленным одним концом в подшипниковом узле 37 бабки 2, а другой конец размещен в гайке 38, установленной в станине станка. Дифференциал 39 коробки подач 31 через червячную пару 40 соединен с валом 4(, имеющим на конце рукоятку 42, а другим концом через муфту 43 соединен с электродвигателем 44 быстрых перемещений. На станине 1 также закреплены ф направляющие 45, на которых смонтированы на ходовом винте 46 каретки 47 и 48 с размещенньми в них сменными зажиыными гуОками 49 - 52,.выполненными в виде полупризм.Губки 49 и 50 соединены со штоками 53 и 54 гидроцилиндров 55 и 56, закрепленных на каретке 47, а губки 51 и 52 соединены с ходовыми винтами 57 и 58, на концах которых установлены шестерни 59 и 60, сцепленные с центральными колесами 61 и 62 дифференциала 63, установленного в каретке 48, водило 64 которого. выполнено в виде рукоятки. Через закрепленную шестерню 65 и редуктор 66 ходовой винт 46 соединен с электродвигателем 67 зажима. Гидравлические цилиндры 15, 55 и 56 соединены трубопроводами 68 - 70 с гидравлической установкой 71.При установке трубы на станке для раздачи вращением рукоятки 10 с валом 9 и шестерней 8 зубчатая рейка 7, а вместе с ней подвижная гильза 4 и пуансон 11 перемещаются до упора бурта 6 в торец корпуса бабки 2, при этом пуансон 11 устанавливается в крайнем левом положении, а установленное на центрирующей шайбе 12 ограничительное кольцо 16 снимается, Обрабатываемая труба внутренним диаметром заводится на центрирующую шайбу 12, после чего при включении гидроцилиндра 15 шток 14 перемещается, а закрепленный на нем клин 13 разводит секторы пуансона 11, при этом,центрующая шайба 12 плотно облегает внутренний диаметр трубы, производя его центровку относительно осп вращения шпинделя 3, и перемещение клина ,13 прекращается. Вращение ходового винта 4 о от электродвигателя 67 через редуктор 66 и шестерню 65 каретки 47 и 48 с зажимными губками устанавливаются на размер, несколько больший наружного диаметра обрабатываемой трубы, и перемещение их прекращается, затем от водила 64 через центральные колеса 61 и 62, шестерни 59 и 60, ходовые винты б 7 и 58 приводятся во вращение, при этом губки 51 и 52 перемещаются и, касаясь на 65ружного диаметра трубы, останавливаются независимо одно от другого и от положения наружного диаметра относительно внутреннего. Включением идравлических цилиндров 55 и 56 через штоки 53 и 54 губки 49 и 50 получают независимое перемещение, при этом производится зажатие с определенным усилием отцентрованной по внутреннему диаметру обрабатываемой трубы. После ее закрепления, включением гидравлического цилиндра 15 в обратном направлении клин 13 выводится из пуансона 11, при этом секторы сжимаются, освобождая отцентрированную трубу, а вращением рукоятки 10 пуансон 1 выводится пз трубы и на его центрирующую шайбу 12 устанавливается ограничительное кольцо 16. При включении электродвигателя 44 через вал 41, червячную передачу 40, дифференциал 39, коробку подач 31, вал 34 и реверсивный механизм 35 получает вращение ходовой винт 36, при этом бабка 2 отводится от обрабатываемой трубы и останавливается. Вращением рукоятки 10 подвикная гильза 4 перемещается в направлении обрабатываемой трубы до упора бурта 6 в торец корпуса бабки 2, а перемещением последней пуансон 11 вводится в обрабатываемую трубу и устанавливается на размер для раздачи, Включением гидроцилиндра 15 клин 13 перемещается и пуансоном 11 раздают трубу, при этом осевое усилие от гидроцилиндра 15 воспринимается секторами пуансона .11 и замыкается в системе пуансон 11 - гильза 4 - бурт 6 - корпус бабки 2, не передаваясь на зажимное устройство. Величина раздачи контролируется ограничительным кольцом 16, при его закиме раздача прекращается. Вклочением пдравлического цилиндра 15 клин 13 выводится из пуансона 11, а вращением рукоятки 10 гильза 4 убирается в полость шпинделя 3, освобождая конец трубы для подрезки торца. Вращение планшайбы 17 осуществляется от электродвигателя 21 через коробку скоростей 20, шестерню 19 и зубчатое колесо,18. Обработка фасок на трубе осуществляется совместным перемещением резце- держателя 22 и бабки 2. Перемещение резце- держателя 22 с величиной рабочей подачи производится от шпинделя 3 через зубчатое колесо Зд, шестершо 32, коробку подач 31 через систему передач и ходовой винт 2 д. Перемещение бабки 2 с величиной рабочей подачи осуществляется от шпинделя 3 через зубчатое колесо Зд, шестерню 32, коробку подач 35 и ходовой винт 36. Ускоренное перемещение резцедержателя 22 осуществляется от электродвигателя 44 через систему передач и дифференциал 39, Обработанная труба освобождается включением электродвигателя 67 в обратном направлении через редуктор 66. Ходовой винт вращается и разводит каретки 47 и 48 с губками 49 - 5,2. Предмет изобретенияСтанок для обработки концов труб, содержащий станину с установленным на ней ме411943 5155 4 У з 1 ЫУЯ 2 одписное зд,462 Тираж 83/ каз 1212 п. Харьк. фнл. пред. Патент ханизмом зажима трубы по наружному диаметру, устройством для раздачи концов, содержащим рабочий цилиндр, па штоке которого смонтирован сменный инструмент, устройством для подрезки торцов и приводом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности раздачи толстостенных труб с погибами, близко расположенными к концу трубы, и уменьшения габаритов станка, устройство для раздачи концов трубы установлено в поворотной планшайбе, расположенной в подвижной в осевом направлении бабке,Ы смонтированной на станине, и снабжено элементом для центрирования трубы по внутреннему диаметру, выполненным в виде секторной раздвижной цанги, соединенной с подвиж иой в осевом направлении гильзой, установленной в планшайбе, при этом устройство для подрезки торцов расположено на планшайбе, а механизм зажима трубы по наружному диаметру выполнен в виде четырех плавающих 10 полупризм, расположенных попарно на двухкаретках, установленных на станине и снабженных самостоятельным приводом,