Устройство для раздачи труб

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) ЯО 20 1)4 В 21 0 41/02(54) (57) УСТРТРУБ по авт.са ю щ е е с ч ышения ка онома ных тонкост 90 мм, сред выполнен в тво СССР ой диафрагмы. 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ ОПИСДНИК ИЗ 0 БРЕТЕн К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетР 1162549. ОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ в. Р 1162549, о т л ия тем, что, с целью ества сборки многослойных труб диаметром 70- й подвижный сегмент иде тонкостенной упруТакое конструктивное решение обеспечивает распрямление энга на трубных элеменгах по дуге окружности без остаточной деформации,На фиг. 1 изображено устройство, сложенное перед сборкой труб; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - вырыв по валику 7; на фиг, 4 - устройство в момент раэда 50 55 1 12075Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, а именно к области изготовления многослойных труб.По основному авт, св, 9 1162549 известно устройство для раздачи труб, содержащее корпус в виде части цилиндра, периметр рабочей цилиндрической поверхности которого составляет 0,60,7 длины окруж О ности, другую часть окружности цилиндра составляют три сегмента, два из которых поворотно установлены на корпусе и шарнирно связаны с третьим средним сегментом. Увели чение зазора между надвигаемыми элементами в начале сборки многослойных труб и устранение его в конце сборки, обеспечиваемое таким уст- ройством, позволяет повысить качест во сборки. многослойных труб только с диаметра В = 100 мм до диаметраР = 350 мм.При сборке многослойных труб диаметром 0 = 70 кч, 0; = 80 мм, 25 В = 90 мм жесткость их повышается с уменьшением диаметра и ири распрямлении эига на трубе, в момент раздачи жесткими сегментами, отрезкого перегиба листового материала имеет место остаточная деформация вдоль образующей, Это происходит в результате того, что сегменты не обеспечивают постоянного контакта по всей поверхности эига трубы. Остаточная деформация появляется в виде небольшого зига, обращенного гребнем внутрь трубы. Поэтому в процессе сборки между трубными элементами образуются зазоры, в которые прц изготовлении изделий из труб проникает жидкость. Прц работе изделий в условиях повышенной температуры (Т ) 100 С) жидкость превращается в пар, котоРый, про рываясь наружу, разрушает иэделия,Цель изобретения - повышение качества сборки многослойных труб диаметром Рэ = 70, 80, 90 мм. 73 2чи труб; на фйг. 4-7 - этапы распрям ления зига, на фиг, 8 - остаточная деформация после сборки трубы,Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде части цилиндра, периметр рабочей цилиндрической поверхности которого составляет 0,60,7 длины окружности. Корпус закрепляют на плите 2. Другую часть окружности цилиндра составляют три сегмента 3-5. Сегмент 5 представляет собой тонкостенную, упругую диафрагму из пружинистой стали или пластмассы толщиной 0,3 мм. Диафрагма имеет форму дуги окружности, соответствующей условному диаметру, собираемой трубы Р = 70, 80, 90 мм, Сегменты 3 и 4 поворотно установлены на корпусе 1 при помощи оси 6 и валика 7. Валик 7 является для сегмента 4 осью. На валике 7 жестко закрепляют толкатели 8. Валик 7 смонтирован вдоль корпуса 1, поворот его осуществляется с помощью маховика 9.Сегмент 5 посредством втулок, прикрепленных к диафрагме, шарнирно соединяют с сегментами 3 и 4 при помощи осей 10 и 11, На плите 2 с помощью съемной оси 12 устанавливают поворотный в вертикальной плоскости вдоль оси корпуса ролик 13.Устройство работает следующим образом.Перед сборкой труб сегменты 3-5 смещают к центру в радиальном направлении (фиг. 1) и надвигают заготовку-трубу 14. На плите 2 устанавливают ролик 13 и закрепляют осью 12, относительно которой поворачивают ролик в вертикальной плоскости вдоль оси корпуса. Ролик, взаимодействуя с трубой 14, образуег зиг на трубе, который плотно прилегает к диафрагме (см. фиг. 1). На трубу с зигом надвигают следующий трубный элемент, Сдавленная роликом 13 труба 14 обеспечивает большой зазор между предыдущей и надвигаемой трубой, что исключает контакт сопрягаемых поверхностей и образование рисок на них. Вынимают ось 12 и снимают ролик 13. Маховиком 9 поворачивают вал 7 и жестко связанные с ним толкатели 8, которые взаимодействуют с сегментом 5 и выталкивают его от центра устройства в радиальном направлении (см. фиг. 5-7),Сегмент 5, распрямляясь, воэдейст= вует на зиг трубы, одновременно через .оси 10 и 11 поворачивают сегменты 3 и 4 относительно осей 6 и 7, Поворот валика 7 и толкателей 8 осуществляют до тех пор, пока зиг на трубе полностью не распрямится по дуге окружности (см. фиг. 4). На протяжении всего времени перемещения (из положения, показанного на фиг, 1, до положения, показанного на фиг. 4) сегмент 5 плотно прилегает к трубе, распрямляет зиг без остаточной деформации. Процесс сборки повторяется столько раз, сколько слоев должна иметь труба в сборе.П р и м е р 1. Применяют устройство, описанное в заявкеВ 3669133/25-27, для раздачи при сборке цилиндрических трехслойных труб длиной 1500 мм с условными проходными диаметрами Рч = 70, 80, 90 мм из стали 12 Х 18 Н 10 Т с толщиной стенки каждого слоя 0,2 мм. Трубные элементы, начиная с внутреннего, имеют наружные диаметры соответственно, мм:70,4; 71,3; 72,280 4; 81,3; 82 2После раздачи трубы разрезают вдоль образующих, разворачивают по слоям и осматривают места, где образовывался зиг на трубах перед раздачей. На трубных элементах просматривается остаточная деформация вдоль образующих в виде небольшого зига. Разрезают трубы поперек и ис-. следуют сечения. Между трубными элементами появляются зазоры 0,5..0,8 мм в местах образования деформированного участка (см. фиг. 8),П р и м е р 2. Применяют предла-. гаемое устройство для раздачи при сборке цилиндрических трехслойных труб длиной 1500 мм с условными проходными диаметрами П = 70, 80, 90 мм из стали 12 Х 18 Н 10 Т с толщиной стенки каждого слоя 0,18 мм. Трубные элементы, начиная с внутреннего, имеют наружные диаметры соответственно, мм: 70,4; 70,8 71,2Сегмент 5 изготавливают из листовой стали марки У 8 толщиной 0,3 мм.Сегмент представляет диафрагму,выполненную в виде дуги окружности,соответствующей условным диаметрамсобираемых труб Рч = 70, 80, 90 мм.10 К диафрагме крепят втулки, с помощью которых устанавливают сегмент 5на оси 10 и 11, получают шарнирноесоединение сегмента 5 с сегментами 3 и 4.После раздачи разрезают трубывдоль образующих, разворачивают послоям и определяют состояние сопрягаемых поверхностей. Поверхности образующих - гладкие, без следов остаточной деформации и без рисок. Впоперечном сечении зазоры между трубными элементами отсутствуют,Из труб, собранных на данныхустройствах изготавливают компенсаторы с условными проходными диаметрами Вц = 70, 80, 90 мм по 3 компенсатора каждого диаметра. Компенсаторы помещают в электропечь и создают температуру Т : 100 С. При Т= 120 С печь отключают и охлаждают,Компенсаторы извлекают из печи иосматривают. 6 компенсаторов, изготовленных из труб, собранных на устроистве по примеру 1,разрушились,Разрушения представляли местныеразрывы вдоль образующих по слоям.На двух компенсаторах разрушился. средний слой трубной оболочки, натрех оболочках внутренний слой и40на одной оболочке наружный слой.Разрушения произошли в результатеобразования пара из жидкости, попавшей в зазоры между трубными элементами при гидроформовании гибких обо 45лочек компенсаторов. Зазоры появились в результате остаточной деформации на трубных элементах при сборке труб.Компенсаторы, изготовленные изтруб, собранных на предлагаемом устройстве, разрушений не имели, 1207573., д. 4/5 илиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 ВЕЗИИПИпо дел113035,783о комитета Си открытийРаушская наб Тираж сударственно м изобретени осква, Ж,