409854

Всессюэнаюватентно-т.хпиче бибпиотека МБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 28.11.1972 ( 1762725/29-33с присоединением заявкиПриоритет М. Кл, В 270 1/08 В 29 с 27/1Государственный комитет Совета Министров СССР ао делам изаоретений и открытий5,1.1974. Бюллетень1 ДК 674.812(088.8) иков писания 6 Х.1 ата опубликован Авторыизобретения А, И, Смольяков, И, С. Самодуров, А. А, Шамаеви А, Е, Чаадаев К. Гаврилов аявители Воронежский лесотехнический институт вловскии мехлесхо ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВТУЛОК Изобретение относится к технике получениявтулок с радиальным расположением древесных волокон (на торец), применяемых в узлах трения различных машин в качестве подшипников скольжения.Известно несколько способов получениявтулок с радиальным расположением древесных волокон. Наиболее распространенным изних является способ торцового гнутья,Недостатками известных способов являютсязначительная трудоемкость технологическогопроцесса и низкое качество готовых изделийвследствие различной плотности от 0,6 до1,1 г/см по толщине стенки втулки, обусловленной самим процессом гнутья. Волокна навнешнем периметре оказываются растянутыми, а на внутреннем - сжатыми. Кроме того,часть самого прочного внутреннего слоя утаких втулок сшпается при механической обработке, что сиикает пх качество.Цель изобретения - повысить качество готовых втулок и упростить технологию их изготовления. Для этого сегменты наклеиваютна гуммированную бумажную ленту, сворачивают в многогранник и устанавливают в ограничительный контур с последующим увлажнением в воде и склеиванием в автоклаве поддавлением,Для ускорения придания сегментам необходимой формы и обеспечения плотного прижатия их поверхностей сегменты увлажпяют вводе при 90 - 100 в течение 3 - 10 мип довлажности 15 - 17%,С целью повышения качества склеивания и5 формоустойчивости втулок сегменты склеивают при давлении пара 1,5 - 2 атм в течение60 - 90 мин,На фиг. 1 - 7 изображены технологическиеоперации предлагаемого способа: на фиг. 1 -10 исходный материал - древесина одноосногоуплотнения ДГ 1-0 с влажностью по ГОСТУ9629 - бб 6 - 8%; на фпг. 2 - выппливапиепрямоугольных брусков; на фиг, 3 - скашпвание; на фиг, 4 - наклеивание брусков (ссг 15 ментов) на гуммированню бу мажиую лепту,нанесение клея, например БФ, на боковысповерхности сегментов; на фиг. 5 - установкасегментов в виде мпограппика в огранпчптельный контур для последующего увлажнения20 в воде при 90 - 100 С в течение 3 - 10 миидо 15 - 17%; склеивания в автоклаве прп давлении пара 1,5 - 2,0 атм в течение 60 - 90 мипи сушки в камере при 80 - 100 С до влажности 1 - 3%; на фиг. 6 - 7 - втулка до и после25 механической обработки,Наклеивание сегментов на гуммироваииуюленту позволяет быстро собирать сегменты вгуммированиую ленту позволяет быстро собирать сегменты в многогранник и упрощает30 операцшо нанесения клея на боковыс повсрхности сегментов. Кроме того, сегменты можно наклеивать на гуммированную ленту любой длины, и из этого полуфабриката сравнительно легко получают высококачественные втулки с радиальным расположением волокон, разрывая ленту на пакеты с определенным количеством сегментов и помещая в ограничительный контур для последующего увлажнения в воде и склеивания в автоклаве.Установка сегментов в виде многогранника в ограничительный контур позволяет быстро увлажнять сегменты до 15 - 17/о и обеспечивает полное выпрямление всех покоробленных сегментов (если они имеются) и плотное прижатие их друг к другу с силой в 100 - 150 кг/см за счет разбухания, При давлении пара 1,5 - 2,0 атм происходит схватывание клея и предварительная усушка втулки (многогранникаа) до влажности 10 - 12 о/о. При окончательной сушке в камере до влажности 1 - 3% повышается начальная плотность втулки В целом. Кроме того, увлажпение втулки 1 многогранника) до 15 - 17/о с выдержкой 60 - 90 мип при давлении пара 1,5 - 2,0 атм в автоклаве способствует значительному повышению ее формоустойчивостп, так как при этих параметрах происходит частичный гидролпз древесных сегментов с образованием смолистых веществ.Опытная партия (10 шт.) таких втулок была изготовлена в Проблемной лаборатории ВЛТИ и испытана на прочность клеевого шва и на формоустойчпвость, 1 пытания показали высокую прочность склеивания. Разрушения происходилп в основном по древесине. Втулки,выточенные из древесных многогранников, находясь в эксикаторе сутки при 80 - 85/о влажности воздуха, увеличились по наружному и внутреннему диаметрам на 0,3 - 0,5%. Если исходная плотность брусков (сегментов) была 1,22 - 1,23 г/см, то плотность готовых втулок составила 1,25 - 1,26 г/см. Твердость по Бринелю на внутреннем и наружном периметр ах готовой втулки 18 кгс/м м 2.10Предмет изобретения1. Способ получения втулок путем выпиливания сегментов из древесных пластиков, нанесения клея на боковые их поверхности, сбор ки сегментов в многогранник и склеивания споследующей механической обработкой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества втулок и упрощения технологии их изготовления, сегменты наклеивают на гум мированную бумажную ленту, сворачивают вмногогранник и устанавливают в ограничительный контур с последующим увлажнением в воде и склеиванием в автоклаве под давлением.25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что, с целью ускорения придания сегментам необходимой формы и обеспечения плотного прижатия их поверхностей, увлажнение производят в воде при температуре 90 - 100 С в 30 течение 3 - 10 мип до влажности 15 - 17 О/о.3. Способ по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества склеивания и формоустойчивости втулок, склеивание проводят при давлении пара 1,5 - 2,0 атм 35 в течение 60 - 90 мин.дписное Заказ 1060/13ЦНИ И Сапунова, 2 погр Изд,352осударственного комитета С по делам изобретений и о Москва, Ж, Раушская н Тираж 565вета Министров ССкрытпйб., д. 4/5