409796

" ." 1О П И С А Н И Е 409796ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскии Социалистицеских Республикависимое от авт. свидетельсгва3751 К., В 23 Ь 31/40 Зая ено 01,И.1971 ( 1666041/25 соединением заявкиГосударственный комитетСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий ет ри 05.1,1974, Бюллетеньвания описания 14 Х,1974 К 621,941-229.2 (088.8) публикован та ли Авторизобретени И, Богодриятие Харьковэнергоремонт изводствеииое аявител ВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОНЦОВТРУБ ПОД СВАРКУ 2 я к устройствам для й трубопроводов под ества сварных швов ыть использовано при х паровых котлов.375134 известно ки концов труб под иде вращаемого инсттором зачистной инсти глубины резания усолненной в виде кресна колонках, закрепдержателе, снабженИзобретение относитс подготовки поверхносте сварку и контроля кач ультразвуком и может б ремонтах и монтажаПо основному авт. св устройство для зачист сварку, выполненное в в рументодержателя, в ко румент с ограничителям тановлеп на планке, вып товины и установленной ленных на инструменто пом опорной шейкой. Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что между опорной шейкой и фланцем инструментодержателя выполнены винтовой паз и радиальное отверстие под резец для зачистки внутренней поверхности, регулировка вылета которого осуществляется винтом и пружиной, вставленной в винтовой паз оправки и в один из радиальных пазов, выполненных на головке винта.Это позволяет одновременно зачищать наружную и внутреннюю поверхность трубы.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез на фиг. 3. Устройство содержит инструментодержатель (оправку) 1, изготовленный заодно с фланцем 2. В отверстиях фланца закреплены с помощью гаек 3 колонки 4, длина которых 5 определяется необходимой длиной зачистки.На противоположных концах колонок также при помощи гаек закреплена крестовина 5, имеющая сквозное центральное отверстие для свободного прохода обрабатываемой трубы и 10 два радиальных паза, в которых установленыс возможностью перемещения ползунки 6.На ползунах закреплены резцедержателн 7, в гнезда. которых зафиксированы резцы 8 с ограничителями глубины резания. Нужный 15 угол установки резцедержателей обеспечивается соответствующим подбором шайб 9,Ограничитель глубины резания представляет собой опорную площаку, выполненную на резце 8 впереди его режущей кромки на высо те б от последней. Величина б определяет толщину срезаемого дефектного слоя. Для обеспечения усилия прижатия резцов к поверхности трубы, достаточного для срезания дефектного слоя, в устройстве между полками 10, 25 приваренными к верхним торцам крестовины5, и опорами 11, прикрепленными к ползункам 6, размещены упругие элементы 12. Через отверстия в полках 10 и упругих элементах 12 проходят регулировочные винты 13, ввинчен ные в опоры 11. Смонтированный таким образом зачисной инструмент предназначен для зачистки наружной поверхности труб.Для центрирования устройства в трубе на опорную шейку 14 оправки 1 надета направляющая втулка 15. 5Между опорной шейкой 14 и фланцсм 2 в оправке выполнены радиальное отверстие с лыской под головку винта и винтовой паз.В радиальном, отверстии установлен с возможностью перемещения резец 16, так же как 10 и резец 8, выполненный заодно с ограничителем глубины резания, От проворачивания резец 16 стопорится винтом 17. С торца резца по его оси ввинчен винт 18, регулирующии вылет резца, а радиальные пазы па его головке 15 предназначены под пружину 19, ввинченную в виповой паз оправки и фиксирующую резец 16 в нужном положении, создавая необходи. мое радиальное усилие Р, прижатия режущей кромки резца к поверхности трубы. От вы винчивания пружину запирают шайоа 20 и фланец 2. Для соединения с приводом инструментодержатель имеет заднюю часть, выполпенную в виде конуса Морзе, который соответствует конусу приемного гнезда привода. 25Перед работой производится настройка устройства на размер.Вращая винты 13 по часовой стрелке, отводят ползунки 6 со смонтированным на них инструментом 8 для зачистки наружной поверх ности труб на расстояние К+0,5 мм, равное расстоянию режущей кромки от центра трубы. Вводят опорную шейку 14 с направляющей втулкой 15 в отверстие обрабатываемой трубы на глубину 40 - 50 мм. Затем, вращая вин- з 5 ты 13 против часовой стрелки, дают возможность разжиматься упругим элементам 12. Последние, воздеиствуя через опоры 11, перемещают ползунки с резцами 8 до упора их лезвий в наружную поверхность трубы. Для со здания натяга и радиального усилия Р прижимающего резцы к трубе, винты 13 дополнительно поворачивают против часовой стрелки на 0,5 воб. О линейной величине создаваемого натяга судят по зазору между головкой 45 винта 13 и поверхностью полок 10. Настройка устройства для зачистки наружной поверхности труб закончена.Далее устройство подают вперед до входа резца 16 для зачистки внутренней поверхности 50 трубы в ее отверстие. Вращая ключом винт 18 против часовой стрелки, выдвигают резец 16 до соприкосновения с внутренней стенкой трубы. Каждая 1/4 об, винта 18 (если на го.ловке винта два взаимно перпендикулярных 55 радиальных паза) фиксируется витком пружины 19, которая отжимастся при повороче винта 8 и заскакивает в радиальный паз на головке при совпадении его положения с витком пружины. Давление от последнего через винт 18 передаегся на резец 16. Продолжая вращать винт8 в ту жс сторону, подают резец 16 еще на 0,6 - 0,7 мм.Работает устройство следующим образом.Опорную шейку 14 оправки 1 с направляющей втулкой 15 вводят в отверстие обрабатываемой трубы до ограничителей глубины резания на резцах 8.Включают привод и подают устройство вперед на необходимую длину зачистки. Ограничители глубины резания резцев 8, встречаясь с поверхностью трубы, под влиянием осевого усилия подачи расходятся в стороны и, сжимая упругие элементы 12, входят в контакт с наружной поверхностью трубы, скользя по ней, как по копиру,Аналогично входит в контакт с внутренней поверхностью трубы резец 16, разжимающий при встрече с обрабатываемой поверхностью пружину 19.Скользя по поверхности трубы, как по копиру, ограничители глубины резания резцов 8 и 16 препятствуют проникновению режущих кромок последних в поверхностный слой на глубину, большую величины б (расстояние между ограничителем глубины резания и режущей кромкой резца). Режущие кромки резцов, описывая кривые, эквидистантные кривым, по которым скользят ограничители глубины резания, по мере подачи устройства снимают с обрабатываемой поверхности необходимый слой ржавчины или окалины.После зачистки устройство отводят в исходное положение без остановки привода,П редеет изобретен няУстройство для зачистки концов труб под сварку по авт. св. Мо 375134, о тл и ч а ю щ еес я тем, что, с целью осуществления одновременной зачистки наружной и внутренней поверхностей, между опорной шейкой и флапцем инструментодержателя выполнены винтовой паз и радиальное отверстие под резец для зачистки внутренней поверхности, регулировка вылета которого осуществляется винтом и пружиной, вставленной в винтовой паз оправки и в один из радиальных пазов, выполненных на головке винта.409796 Рог / г г.Ф Составитель В. ТупицынаТехред 3. Тараненко Корректор Н, Учакнна Редактор Е. Васев Подписнотров СССР каз 1066 ЦТипография, пр. Сапунова, 2349енного комитетаам изобретений иЖ.35, Раушская Изд. ИИПИ Государс по дел МосквТираж 94 Совета Ми открытий наб., д. 45