409795

ол о,оэ. иьл оец: ь БРЕТ д Е ЕНИЯ 979 оюз Советских ииалистицеских Республик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ от авт. свидетельства375134 висив 11.1971 ( 1639646/25 Заявлено М, Кл. В 23 Ь 31/4 явкиисоедицециез сударственный комитетавета Министров СССРаа делам изобретенийи открытий риорите Опублико Дата опу ано 05.1,1974. Бюллетеньликования описания 25.1 ч.1974 К 621.941-229.2 (088.8) Лвторизобретения А, И, Богод роизводственное предприятие ХарьковэнергоремоцтЗаявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОНЦОВ ТРУ ПОД СВАРКУпредлагаемое устг. 2 - разрез Л - Л рез Б - Б на фиг.1; ке В ца фиг. 1; ца иг 4 Изобретение относится к устроиствам, предназначенным для комплексной подготовки концов труб под сварку, включающей снятие фаски, подрезку торцов, зачистку наружной и внутренней поверхностей под сварку, а также зачистку поверхности для контроля качества сварных швов ультразвуком, и может быть использовано при монтаже и ремонте котлоагрегатов, например, при массовой замене труб поверхностей нагрева паровых котлов.По основному авт. св.375134 известно устройство для зачистки концов труб под сварку, в котором зачистной инструмент выполнен в виде резцов с ограничителями глубины резания, установленных на ползунах, упруго подвижных в радиальном пазу планки, закрепленной на колонках, смонтированных на инструментодержателе.С целью расширения технологических возможностей в предлагаемом устройстве зачистцой инструмент, установленный па планке, смонтирован совместно с упругими элементами и регулировочными винтами в отдельных кассетах, а на фланце ипструмецтодержателя выполнен радиальный паз, в котором установлен ползун, упруго подвижный в радиальном направлении и несущий зачистной инструмент для внутренней поверхности, при этом в гнездах фланца установлены резцы для подрсзки торцов и фасо шый,На фиг. 1 изображено ройство, общий вид; на фи ца фиг. 1; на фиг. 3 - раз ца фиг. 4 - вид по стрел 5 фиг. 5 - разрез Г - Г ца фУстройство содержит инструментодержатель (оправка) 1, во флацце 2 которого выполнен радиальный паз, где с возможностью 10 радиального перемещения установлен ползунок 3. В зависимости от диапазона диаметров обрабатываемых труб, на который рассчитано устройство, на ползунке 3 имеется несколько резьбовых отверстий, предназначенных 15 для крепления резцедержателя 4. В гнездерезцедержателя 4 с винтами 5 и 6 закреплен твердосплавцый резец 7, выполненный с ограничителем глубины резания, расположенным перед режущей кромкой резца на высоте б 20 от последней. Резцедержатель 4 крепится через шайбу 8.В задней стенке радиального паза, в верхней ее части, имеется сквозное окно, через которое проходит шейка опоры 9, закрепленной 25 ца ползунке 3.Между опорой 9 и площадкой, выполненнойна оправке 1, расположены упругие элементы 10. Связь между оправкой и резцом 7 осуществляется посредством регулировочцого винта 30 11, проходящего через отверстия в опорс 960 65 3и упругих элементах0 и ввинченного в резьбовое отверстие в оправке.В гнездах, выполненных во фланце 2, закреплены с помощью винтов 12 фасочцый 13и торцовочный 14 резцы,В отверстиях во флацце с помощью гаек 15закреплены дистанционные колонки 16, длина которых определяется необходимой длиной зачистки наружной поверхности трубы.На противоположных концах колонок 16закреплена планка 17, выполненная в видекольца с центральным отверстием, обеспечивающим свободное прохождение обрабатываемой трубы, Планка 17 установлена ца колонках 16 с зазором 0,5 - 0,7 мм для самоцентрирования ее во время работы относительно наружной поверхности трубы в случаеналичия небольшой расцентровки между осями шпинделя и трубы. Поэтому же креплениепланки 17 на колонках 16 выполнено посредством фрикциоццых шайб 18, между которыми расположены упругие шайбы 19, гаек 15и контргаек 20. Планка 17 имеет радиальныепазы, в задних стенках которых выполненыовальные сквозные окна, обеспечивающие возможность перемещения и крепления кассет врадиальных пазах с помощью шпилек 21 игаек 22 кассет 23, Размеры окон выбраны так,чтобы кассеты можно было устанавливатьца разных расстояниях от центра планки 17в зависимости от диаметров труб.В кассетах 23 установлены с возможностьюрадиального перемещения резцы 24, выполненные с ограничителями глубины резания.Для предотвращения проворачивания резцов24 во время работы вокруг своей оси имеются винты 25, концы которых входят в пазы,выполненные на резцах 24. Между крышками 26 кассет 23 и шайбами 27, опирающимися ца торцы резцов 24, помещены упругиеэлементы 28.Связь между резцами 24, кассетами 23 иупругими элементами 28 осуществляется припомощи регулировочных винтов 29, проходящих через отверстия в крышках 26 кассет23, упругих элементах 28, шайбах 27 и ввинченных в резьбовые отверстия, имеющиеся врезцах 24.Упругая связь между резцом 7 и оправкой,а также между резцами 24 и кассетами компенсирует погрешности геометрической формыи размеров обрабатываемых труб за счетигрьь упругих элементов, а следовательно,и резцов во время работы устройства, с одновременным обеспечением прижатия режущих кромок резцов к обрабатываемой поверхности с усилием, достаточным для срезания дефектного слоя.Настройку устройства для" работы производят следующим образом,Вначале производят настройку резцов дляобтачивация фаски и подрезки ее торца. Дляэтого резцы 13 и 14 устанавливают в гнездафланца по специальному шаблону и крепятвинтами 12. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4Затем производят настройку устройетва для зачистки внутренней поверхности трубы. Для этого устройство со снятой планкой 17 устанавливают в шпиндель станка, ца котором производится обработка трубы, Вращением регулировочного винта 11 ползунок 3 с резцедержателем 4 перемещают к центру до тех пор, пока режущая кромка резца 7 свободно пройдет в отверстие трубы, закрепленной в зажим ном устройстве станка, Перемещая шпиндель с устройством к трубе, резец 7 вводят в отверстие последней, Вращением винта 11 в противоположную сторону дают возможность разжиматься упругим элементам 10, Воздействуя на опору 9, последние перемещают ползунок 3 с резцедержателем 4 от центра трубы до упора режущей кромки резца 7 в стенку трубы. Для создания натяга, обеспечивающего необходимое радиальное усилие Р, прижатия резца 7 к поверхности трубы, винт 11 поворачивают в ту же спорону еще на 0,5 - 1 оборот, О линейной величине создаваемого натяга судят по зазору между головкой винта 11 и плоскостью опоры 9.После этого устройство отводят в исходное положение.Настройка устройства для зачистки наружной поверхности трубы состоит в следующем.Кассеты 23 с помещенными в цих резцами 24 и упругими элементами 28 устанавливают в овальных окнах радиальных пазов планки 17, центрируют по специальной центрирующей бобышке, наружный диаметр которой равен наружному диаметру обрабатываемой трубы, упирая лезвия резцов 24 в ее поверхность, и крепят при помощи шпилек 21 и гаек 22.Для создания натяга, обеспечивающего радиальное усилие Ру прижатия резцов 24 к поверхности трубы, регулировочные винты 29 вращают против часовой стрелки и дают возможность разжиматься упругим элементам 28, которые, воздействуя ца шайбы 27, перемещают резцы 24 к центру, в направлении тела центрирующей бобышки. Упираясь в тело бобышки и не имея возможности перемещаться далее к ее центру, резцы останавливаются, а регулировочные винты 29 начинают перемещаться от центра к периферии. О линейной величине создаваемого натяга судят по зазору между головками винтов 29 и крышками 26 кассет. После настройки на нужный размер и необходимую величину натяга центрирующую бобышку извлекают, а планку 17 с закреплеььььььми на цей кассетами 23 устанавливают на колонках 16 и крепят. При этом фрикционные шайбы 18 и шайбы 19 должны быть прижаты с усилием, обеспечивающим возможность радиального перемещения планки 17 во время работы устройства без ощутимого осевого люфта.Работает предлагаемое устройство следующим образом.Вращающийся шпиндель вместе с закрепленным в цем устройством подают в стороьсу трубы..7 5Ограничители глубины резания резцов 24, встречаясь с поверхностью трубы, под влиянием осевого усилия подачи, расходятся в стороны, сжимают упругие элементы 28, входят в контакт с наружной поверхностью трубы и скользят по ней, как по копиру.Аналогично входит в контакт с внутренней поверхностью трубы резец 7, сжимающий при встрече с торцом трубы упругие элементы 10.Скользя по поверхности трубы, как по копиру, ограничители глубины резания резцов 7 и 24 препятствуют проникновению режущих кромок последних в поверхностный слой на глубину, большую величины б (расстояние между ограничителем глубины резания и режущей кромкой).Режущие кромки, описывая кривые, эквидистантные кривым, по которым скользят ограничители глубины резания, по мере подачи устройства вдоль оси трубы снимают с об 1 абатываемой поверхности необходимый слой ржавчины или окалины.Резцы 13 и 14 обтачивают фаску под сварку и подрезают ее торец.После окончания этих операций шпиндель с устройством быстро отводятся назад без остановки привода. Предлагаемое устройство обеспечивает одновременную -ачистку внутренней и наружной поверхности труб под сварку и ультразвуковую дефектоскопию, снятие фаскн под сва рочнлый шов и подрезку торца, т. е. за одинпроход обеспечивается полная подготовка концов труб под сварку и ультразвуковую дефектоскопию. Предмет изобретения Устройство для зачистки концов труб под 1 ь сварку по авт. св,375134, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, зачистной инструмент, установленный на планке, смонтирован совместно с упругими элементами и регулвро вочными винтами в отдельных кассетах, а нафланце инструментодержателя выполнен радиальный паз, в котором установлен ползун, упруго подвижный в радиальном направлении и несущий зачистной инструмент для внут ренней поверхности, при этом в гнездах фланца установлены резцы для подрезки торцов и фасочный.рректор Е Зимина Подписное хк 944а Министров Стийд. 4/5 Заказ 1058 8 Изд. Мо 348 Ти НИИПИ Государственного комитета Сов по делам изобретений и отк Москва, )К-З 5, Раушская наб.